{"id":3858,"date":"2019-09-24T13:27:06","date_gmt":"2019-09-24T18:27:06","guid":{"rendered":"https:\/\/rwconveyor.com\/recursos\/estudios-de-caso\/caso-practico-dematic-corporation\/"},"modified":"2022-11-11T11:19:35","modified_gmt":"2022-11-11T17:19:35","slug":"caso-practico-dematic-corporation","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/rwconveyor.com\/es\/recursos\/estudios-de-caso\/caso-practico-dematic-corporation\/","title":{"rendered":"Caso pr\u00e1ctico – Dematic Corporation"},"content":{"rendered":"
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\"corporaci\u00f3n<\/div>\r\n<\/div>\r\n
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La operaci\u00f3n de Dematic Corporation en Fort Worth es la mayor planta de fabricaci\u00f3n de equipos de clasificaci\u00f3n postal del mundo. Sus productos afectan a todos. S\u00f3lo el Servicio Postal de EE.UU. entrega m\u00e1s de 500 millones de piezas de correo cada d\u00eda; cada vez que una carta llega a la direcci\u00f3n correcta, es porque, en alg\u00fan momento, una m\u00e1quina la clasific\u00f3. (Probablemente una m\u00e1quina de Dematic Corporation).<\/p>\r\n

Aunque las instalaciones de Fort Worth ya se encontraban entre las operaciones m\u00e1s productivas del mundo, carec\u00edan de eficiencia en varias \u00e1reas clave:<\/strong> costaban a Dematic Corporation tiempo, dinero y precisi\u00f3n. Tambi\u00e9n puso en riesgo la salud de algunos de los trabajadores.<\/p>\r\n

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\"transportador<\/div>\r\n
\"toma<\/div>\r\n<\/div>\r\n
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Este es el n\u00facleo del problema: el funcionamiento del almac\u00e9n de Dematic Corporation requer\u00eda demasiada mano de obra.<\/strong> Demasiadas cosas eran manuales. Los trabajadores recib\u00edan y almacenaban las piezas a mano. La preparaci\u00f3n de la producci\u00f3n se realizaba manualmente con un antiguo sistema de recogida de papel. Cuando llegaban los art\u00edculos, los empleados los cargaban en pesados contenedores, que pesaban hasta 80 libras, y los empujaban por el suelo de hormig\u00f3n. Empujar estas pesadas cargas era malo para la salud de los trabajadores y tambi\u00e9n para los contenedores, que se desgastaban r\u00e1pidamente.<\/p>\r\n

En conjunto, estos elementos obsoletos eran desastrosos para la productividad. Con un sistema de manipulaci\u00f3n de materiales tan ineficaz, la producci\u00f3n a menudo se quedaba sin piezas a la espera de la entrega de los kits.<\/strong> (Y los responsables de las instalaciones no odian nada m\u00e1s que las esperas).<\/p>\r\n

Para maximizar la productividad en Fort Worth, Dematic Corporation tuvo que revolucionar sus m\u00e9todos de recepci\u00f3n y env\u00edo de inventario. Se asociaron con Richards-Wilcox Conveyor para encontrar una respuesta. <\/strong><\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n

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\"transportador<\/div>\r\n<\/div>\r\n
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Nuestro equipo dise\u00f1\u00f3 una soluci\u00f3n totalmente personalizada que revis\u00f3 su funcionamiento actual. Trabajamos con otros proveedores para analizar las instalaciones de Fort Worth y dise\u00f1ar el nuevo sistema, que incluye carruseles horizontales, bah\u00edas de recogida, estanter\u00edas y un transportador de rodillos.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n

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Hoy en d\u00eda, un transportador a\u00e9reo Richards-Wilcox Zig-Zag\u00ae de 1.100 pies de largo es la columna vertebral de la operaci\u00f3n de Fort Worth, conectando varios sistemas e integrando todos los dem\u00e1s equipos.<\/span><\/h3>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n
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