{"id":4226,"date":"2022-12-15T16:12:02","date_gmt":"2022-12-15T22:12:02","guid":{"rendered":"https:\/\/rwconveyor.com\/?page_id=4226"},"modified":"2024-10-24T09:04:43","modified_gmt":"2024-10-24T14:04:43","slug":"estudio-de-caso-degeest-corporation-tea-sd-en-colaboracion-con-lestausa","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/rwconveyor.com\/es\/recursos\/estudios-de-caso\/estudio-de-caso-degeest-corporation-tea-sd-en-colaboracion-con-lestausa\/","title":{"rendered":"Estudio de caso &#8211; DeGeest Corporation, Tea, SD en colaboraci\u00f3n con LestaUSA"},"content":{"rendered":"<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"343\" class=\"aligncenter size-large wp-image-4232\" src=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web1-1024x343.jpg\" alt=\"estudio de caso degeest\" srcset=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web1-1024x343.jpg 1024w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web1-600x201.jpg 600w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web1-300x101.jpg 300w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web1-768x258.jpg 768w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web1.jpg 1461w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: center;\"><span class=\"gold\" style=\"color: #b3a368;\"><strong>LA SITUACI\u00d3N<\/strong><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: center;\">En 2018, <a href=\"https:\/\/degeestcorp.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">DeGeest Corporation<\/a>, un taller de subcontrataci\u00f3n de componentes de acero, necesitaba aumentar su capacidad debido al crecimiento y, al mismo tiempo, permitir un cambio r\u00e1pido debido a la gran mezcla de colores de las tiradas de producto necesarias para atender a su base de clientes.<\/p>\n<div class=\"row row-margin-25 blue-back inset-25-50\">\n<div class=\"col-12\" style=\"text-align: center;\">\n<h3 class=\"gold\" style=\"text-align: center;\">EL RETO<\/h3>\n<span class=\"white\">Para hacer frente al aumento de la demanda y a la complejidad de una mezcla de productos en constante cambio, era necesario integrar la rob\u00f3tica en el sistema. La incorporaci\u00f3n de la rob\u00f3tica con modalidades multifuncionales, para componentes que pesen hasta 1.500 lbs. y mantener una huella de 4&#8242; de ancho x 9&#8242; de largo x 9&#8242;-6&#8243; de alto era un reto que nunca se hab\u00eda conseguido en Norteam\u00e9rica&#8230; \u00a1todav\u00eda!<\/span><\/div>\n<\/div>\n<h3 style=\"text-align: center;\"><span class=\"gold\" style=\"color: #b3a368;\"><strong>LA SOLUCI\u00d3N<\/strong><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: center;\">L\u00edderes en sus respectivos campos, DeGeest, Lesta y Richards-Wilcox Conveyor se unieron para resolver el problema. Colaborar, dise\u00f1ar, validar y mejorar iterativamente hasta crear un \u00fanico sistema que granallara, lavara, secara, pintara y curara piezas de 1.500 lbs. de peso. en un espacio de 4&#8242; de ancho x 9&#8242; de largo x 9&#8242;-6&#8243; de alto. El sistema de acabado automatizado de DeGeest contaba con una cinta transportadora controlada por un sistema lector de c\u00f3digos de barras de metal industrial \u00abSMARTEYE\u00bb lo suficientemente resistente como para soportar una granalladora autom\u00e1tica de 12 ruedas y que interact\u00faa con el sistema de software Production Manager personalizado de LestaUSA.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">La receta del perfil de granallado, el tiempo de secado, el color de la pintura y los programas de pintura, el destello y los tiempos de curado se rastrean y comunican con los controles de la cinta transportadora despu\u00e9s de cargar las piezas al inicio del sistema. El resultado fue un sistema que pod\u00eda cambiar sin problemas entre 12 colores de pintura sin tiempo de inactividad y un aumento aproximado del 50% de la capacidad diaria.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"343\" class=\"aligncenter size-large wp-image-4234\" src=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web2-1024x343.jpg\" alt=\"estudio de caso degeest\" srcset=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web2-1024x343.jpg 1024w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web2-600x201.jpg 600w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web2-300x101.jpg 300w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web2-768x258.jpg 768w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web2.jpg 1461w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<div class=\"row row-margin-25 blue-back inset-25-50\">\n<div class=\"col-12\" style=\"text-align: center;\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ffffff;\">\u00abAprendimos mucho sobre la automatizaci\u00f3n del acabado cuando integramos nuestro sistema para DeGeest Corporation y creamos LestaUSA para llevar estas soluciones de acabado a otros fabricantes de la industria general\u00bb, dijo Derek DeGeest, Presidente de DeGeest Corporation y LestaUSA.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ffffff;\">DeGeest pronto se convirti\u00f3 en el fabricante, distribuidor e integrador exclusivo en Norteam\u00e9rica de esta tecnolog\u00eda de robots de acabado con autoaprendizaje bajo el nombre de LestaUSA.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00abDe todas las empresas que trabajan en nuestro sistema, una <span class=\"gold\" style=\"color: #b3a368;\">\n  <strong>Transportador Richards-Wilcox<\/strong>\n<\/span> &#8211; realmente nos impresion\u00f3 con la misma mentalidad orientada a soluciones que tenemos nosotros\u00bb.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">\u00abEn lugar de decir que no, nos escucharon y encontraron la forma de ofrecernos exactamente lo que quer\u00edamos y necesit\u00e1bamos\u00bb, a\u00f1adi\u00f3 DeGeest.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"343\" class=\"aligncenter size-large wp-image-4230\" src=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web3-1024x343.jpg\" alt=\"estudio de caso degeest\" srcset=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web3-1024x343.jpg 1024w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web3-600x201.jpg 600w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web3-300x101.jpg 300w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web3-768x258.jpg 768w, https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Case_Study_Web3.jpg 1461w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<div class=\"row row-margin-25 blue-back inset-25-50\">\n<div class=\"col-12\" style=\"text-align: center;\">\n<h3 class=\"gold\" style=\"text-align: center;\">EL RESULTADO<\/h3>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ffffff;\">La colaboraci\u00f3n inicial entre DeGeest y Richards-Wilcox Conveyor demuestra lo que se puede conseguir trabajando en equipo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #ffffff;\">\u00abDesde entonces, Richards-Wilcox se ha convertido en un importante socio de equipos para nosotros\u00bb, afirma DeGeest. Ahora, hemos tomado lo que aprendimos a trav\u00e9s de nuestra propia experiencia y podemos ofrecerlo a otros fabricantes.\u00bb<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"row row-margin-25 collapse-fix\">\n<div class=\"col-12 col-sm-6\">\n<p>Hoy en d\u00eda, los clientes ya no tienen que preocuparse por si una inversi\u00f3n sustancial en automatizaci\u00f3n del acabado les saldr\u00e1 rentable.<\/p>\n<p>Gracias a esta asociaci\u00f3n, todos los sistemas se prueban y validan antes de llegar a la planta de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Invertir en un sistema LestaUSA viene con la tranquilidad de saber que una compa\u00f1\u00eda orientada a soluciones como <span class=\"gold\" style=\"color: #b3a368;\">\n  <strong>Transportador Richards-Wilcox<\/strong>\n<\/span> est\u00e1 involucrada para asegurar que todo funcione desde el primer d\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n<div class=\"col-12 col-sm-6\"><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Picture1.png\" alt=\"estudio de caso 3 degeest\"><\/div>\n<\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><button class=\"bblue bcenter\"><a class=\"white\" href=\"https:\/\/rwconveyor.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/RWC_DeGeest_Case_Study_2024.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Descargar estudio de caso<\/a><\/button><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"LA SITUACI\u00d3N En 2018, DeGeest Corporation, un taller de subcontrataci\u00f3n de componentes de acero, necesitaba aumentar su capacidad debido al crecimiento y, al mismo tiempo, permitir un cambio r\u00e1pido debido a la gran mezcla de colores de las tiradas de producto necesarias para atender a su base de clientes. 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