LA SITUACIÓN
Avalon Pontoon Boats, fabricante líder de embarcaciones de lujo, considera cada modelo que crea como una obra de arte. La artesanía superior sigue siendo el núcleo y no es negociable.
Al encontrarse con un reto de producción complejo y potencialmente costoso, pidieron a Parker Ionics y Richards-Wilcox Conveyor que se unieran, tomaran el timón y lo resolvieran.
EL RETO
Avalon Pontoon Boats necesitaba un nuevo sistema de acabado capaz de manipular cargas largas en un espacio reducido.
Tenía que ser lo bastante grande como para que los operarios pudieran lavar, secar, pintar y curar piezas de hasta 25′ de largo, pero lo bastante pequeña como para caber en un espacio de 100′ x 100′. Parker Ionics (contratada por Avalon para construir e instalar la solución propuesta) reconoció la necesidad de un sistema de transporte aéreo manual preciso y versátil. Trajeron a Richards-Wilcox Conveyor para colaborar en una solución innovadora para esta aplicación.
LA SOLUCIÓN
Basándose en más de un siglo de experiencia, Richards-Wilcox Conveyor y Parker Ionics diseñaron un sistema de transporte por lotes de lanzadera que ahorra espacio. El diseño permite que las barras de carga de 25′ de longitud se muevan horizontalmente en cualquier dirección para alinearse con el equipo de acabado, lo que permite que las barras se extiendan directamente dentro de los recintos de acabado.
Era precisamente lo que Avalon Pontoon Boats necesitaba: una forma de hacer más trabajo sin ocupar más espacio valioso en el suelo.
Nota: Las barras de carga de 25′ de longitud se recorren con dos conjuntos de lanzadera que se alinean con la lavadora, la secadora, la cabina de pintura y el horno de curado.
EL RESULTADO
Este proyecto marcó el inicio de una asociación de colaboración entre Parker Ionics y Richards-Wilcox Conveyor. «Desde entonces, Richards-Wilcox se ha convertido en un importante socio de equipos para nosotros», dice afirma Riley Cole, Director de Cuentas de Parker Ionics.
¿Y Avalon? La integración de este nuevo diseño permitió una reducción de la huella de aproximadamente el 50%, lo que mitigó nuevas y costosas ampliaciones. Mientras tanto, la reducción del número de movimientos de manipulación de materiales ayudó a racionalizar sus operaciones, aumentando la productividad y la eficacia en un 30% aproximadamente. Juntos, Richards-Wilcox Conveyor y Parker Ionics ayudaron a Avalon a convertir los retos en triunfos.
