Cuando se trata de la automatización, los procesos que tradicionalmente requieren más mano de obra son los que más pueden ganar.

Entonces, ¿por qué la pintura ha tardado tanto en ponerse al día? ¿Qué avances recientes están cambiando eso? ¿Y cómo pueden los sistemas de transporte automatizados hacer que su línea de producción sea más productiva y eficiente que nunca?

La paradoja de la pintura

En el mundo de la producción industrial, la pintura ha sido durante mucho tiempo una paradoja.

Por un lado, parece un ajuste natural para los sistemas de transporte automatizados, la robótica y otras tecnologías de la Industria 4.0. Tradicionalmente, la pintura es un proceso que requiere mucha mano de obra; en algunas instalaciones, los empleados deben transportar manualmente cada producto mediante una carretilla elevadora o un carro con ruedas hasta una cabina, luego rociar manualmente el producto, sacarlo de la cabina para que se seque y empujarlo a un horno caliente. Todo ese trabajo manual hace que el proceso sea lento y costoso, por no hablar de una posible responsabilidad en materia de seguridad, ya que los empleados deben trabajar en estrecho contacto con superficies y maquinaria calientes. Por lo tanto, se podría pensar que estas instalaciones estarían ansiosas por encontrar soluciones que les ayuden a reducir la mano de obra, ¿verdad?

Históricamente, no siempre ha sido así. De hecho, muchas empresas que pintan productos a escala industrial han tardado en adoptar las mismas tecnologías que les ayudarían a reducir los costes de mano de obra y conseguir mejores volúmenes de producción.

¿Por qué? En muchos casos, se debe a que la pintura es un proceso delicado y exigente que requiere un control motor fino y una toma de decisiones adaptativa, capacidades que, hasta hace poco, estaban fuera del alcance de la mayoría de las tecnologías automatizadas. Y los equipos que podían alcanzar este nivel de precisión y flexibilidad estaban fuera del alcance de los precios de la mayoría de las operaciones.

Afortunadamente para estas empresas, la tecnología se ha puesto a la altura de sus necesidades, los costes se han reducido considerablemente y un número cada vez mayor de operaciones de pintura está adoptando la automatización. De hecho, esta tecnología se está extendiendo tanto que muchas empresas deben adoptarla simplemente para seguir siendo competitivas.

Más que una «nueva capa»

Para las aplicaciones de pintura, los sistemas de transporte automatizados son algo más que una «nueva capa» de tecnología. Transforman casi todos los pasos del proceso.

Ahora, en lugar de una carretilla elevadora o un carro de ruedas manual, los sistemas de transporte pueden trasladar los productos a través de una instalación, liberando espacio en el suelo y reduciendo la necesidad de mano de obra. Mientras tanto, brazos robóticos equipados con servomotores integrados en sistemas de transporte ofrecen la precisión y flexibilidad que antes sólo era posible con mano de obra humana, y El innovador sistema de rotación de transportadores de Richards-Wilcox permite indexar las piezas en un eje giratorio, ayudando a las instalaciones a automatizar aún más sus procesos de pintura.

Las empresas que pintan productos a escala industrial tienen mucho que ganar si automatizan su línea de producción con sistemas de transporte. Cuando se implementan correctamente, estas tecnologías pueden hacer que su operación sea más eficaz:

• Más eficiente, lo que le permite reducir los costes de mano de obra, reducir los residuos y aumentar el espacio disponible.
• Más productivo, aumentando la velocidad y el volumen de producción, al tiempo que se reduce la probabilidad de errores humanos.
• Más seguro, ya que reduce la necesidad de que los empleados estén en estrecho contacto con superficies calientes y maquinaria potencialmente peligrosa.

Transformación del proceso de pintura de Omega

Uno de nuestros clientes está viendo ahora los beneficios de estas tecnologías en acción.

Omega Tool Corp, una empresa mundial que pinta componentes de plástico para vehículos en su planta de producción canadiense, se asoció recientemente con Richards-Wilcox Conveyor para ayudar a automatizar su proceso de pintura. Mediante simulaciones y un profundo conocimiento de su flujo de trabajo, nuestro equipo diseñó e instaló una solución altamente adaptable. Gracias a los sensores y la robótica integrados en su cinta transportadora, el sistema no sólo transporta y pinta los productos automáticamente, sino que se adapta a los diferentes tamaños y formas de los componentes a medida que bajan por la línea.

Para Omega, los beneficios de la integración de esta tecnología han sido enormes: tienen menos residuos, mayor flexibilidad y mejor volumen de producción del que podrían conseguir manualmente.

Sus instalaciones son la prueba real de que la automatización puede revolucionar el proceso de pintura industrial. Las empresas sólo necesitan el socio adecuado para darles vida.

Cómo Richards-Wilcox puede ayudar a transformar su proceso de pintura industrial

En lo que respecta a las aplicaciones de pintura, la mayoría de las instalaciones apenas están arañando la superficie de lo que la automatización, la robótica y los avances en los sistemas de transporte pueden ayudarles a conseguir. En Richards-Wilcox Conveyor, le ayudamos a integrar estos principios y tecnologías de forma que tengan sentido para sus instalaciones, su flujo de trabajo y sus objetivos de producción.

Desde el diseño de soluciones de transporte para nuevas instalaciones hasta la integración de la tecnología de la Industria 4.0 en las líneas existentes, Richards-Wilcox le ayuda a crear una operación más inteligente, más rápida, más segura y más eficiente, una que está lista para competir hoy y evolucionar para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre nuestro legado de innovación o póngase en contacto con Richards-Wilcox para saber lo que podemos hacer por usted.