Autor: brent_maclyn

5 ventajas principales de la simulación del diseño de sistemas de transporte

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No cabe duda de que los sistemas de transporte pueden aportar numerosas ventajas a una amplia gama de industrias. Desde el cuidadoso ensamblaje de equipos hasta la soldadura de piezas, pasando por el almacenamiento temporal de mercancías o su correcta distribución a los camiones de reparto, las cintas transportadoras realizan un sinfín de valiosas tareas. Mantienen flujos de trabajo continuos que aumentan sustancialmente la productividad en el lugar de trabajo, al tiempo que reducen drásticamente la necesidad de manipulación manual y la incidencia de errores humanos. Y lo que es mejor, las cintas transportadoras realizan estas funciones de forma probadamente rentable, ya que estos sistemas consumen a largo plazo muchos menos recursos que los métodos de manipulación de materiales de la competencia. Para muchas empresas, un sistema de transporte bien gestionado es el mejor medio posible para ensamblar, tratar y/o transportar materiales de forma eficiente.

Aun así, la creación de un sistema de transporte no es una tarea que deba emprenderse a la ligera. Los costes de instalación pueden ser considerables y verse afectados por cambios imprevistos en el diseño que obliguen a reconstruir el sistema parcial o totalmente. Por lo tanto, la preparación es fundamental. Pero, ¿cómo pueden los propietarios de las empresas detectar adecuadamente los problemas de diseño por adelantado? ¿Cómo pueden asegurarse de que el proceso de instalación dará lugar a un sistema de transporte en el que puedan confiar? La respuesta está en la simulación de transportadores.

¿Qué es la simulación de un transportador?

La simulación de un transport ador es un modelo generado por ordenador que muestra los pormenores de un sistema de transporte propuesto. Esto permite al usuario ver exactamente dónde encajarían los distintos componentes de un sistema en el espacio existente. Es importante entender que estos modelos están lejos de ser diagramas fijos y esquemáticos; el software de simulación está diseñado para imitar el flujo de trabajo producido por un transportador en funcionamiento. Para ello, el software muestra el sistema de transporte en movimiento, lo que permite al usuario ver representaciones gráficas de los productos que se desplazan por las distintas estaciones de trabajo en tiempo real y en tres dimensiones. Además, el usuario también puede ver el transportador desde múltiples ángulos para un análisis detallado. Incluso es posible hacer un «zoom» para ver más de cerca.

La simulación informática de cintas transportadoras puede utilizarse para diseñar un nuevo sistema desde cero o para explorar las modificaciones propuestas en un sistema existente.

Ventajas de la simulación de cintas transportadoras

Entonces, ¿cómo le ayuda la simulación de transportadores a decidir si el diseño de un sistema de transporte cumplirá los requisitos de su empresa? La simulación proporciona una serie de ventajas clave, que analizaremos a continuación.

  • Calcular las tasas de producción – Los transportadores son muy eficaces para transportar productos de una estación de trabajo a otra de forma rápida; la velocidad exacta depende de una serie de factores que pueden ser difíciles de calcular sin poner el sistema en acción. Sin embargo, averiguar la rapidez con la que se pueden enviar los productos a través del sistema es muy importante, ya que está estrechamente relacionado con la rentabilidad de la empresa. Afortunadamente, la simulación de transportadores permite probar estos cálculos tan importantes sin necesidad de construir un sistema de transporte que funcione de verdad.
  • Calcular las necesidades de mano de obra – En comparación con los métodos de producción tradicionales, los transportadores minimizan el número de personal necesario para gestionar los flujos de trabajo. Por ejemplo, las cintas transportadoras suelen hacer innecesaria la presencia de carretilleros para transportar materiales de un extremo a otro de la instalación. Sin embargo, estos sistemas requieren un cierto número de trabajadores para gestionar los distintos puestos de trabajo. Con un buen programa de simulación, es posible averiguar exactamente cuántos trabajadores se necesitan para hacer funcionar el sistema. Esto optimiza la capacidad del personal.
  • Detecte los problemas de los transportadores con antelación – A veces, el diseño de un sistema de transporte «parece bueno sobre el papel» pero no ofrece una productividad óptima. Hay una serie de problemas ocultos que pueden no revelarse hasta que se hayan gastado cantidades considerables de dinero. Por ejemplo, un problema demasiado común de los transportadores es el «cuello de botella», en el que demasiados productos del trabajo en curso acaban agolpándose en una zona concreta del sistema; un cuello de botella ralentizará considerablemente el flujo de trabajo e impedirá la producción. Por lo tanto, un ingeniero de transportes debe detectar este tipo de problemas de diseño mucho antes de que llegue el momento de construir el sistema físico. Por suerte, esto es totalmente posible con un programa de simulación de transporte.
  • Demostrar la eficacia del sistema – Como hemos dicho, la instalación de un sistema de transporte implica un gasto de tiempo y recursos importante. Los responsables de «dar el visto bueno» a un nuevo sistema buscarán, naturalmente, asegurarse de que el proyecto merece la pena. Al mostrar una simulación del sistema de transporte propuesto, el equipo responsable de su aplicación puede demostrar la integridad y eficacia del diseño.
  • Evite gastos innecesarios – Todas las ventajas mencionadas anteriormente están relacionadas con el resultado final: La simulación de cintas transportadoras permite a las empresas ahorrar dinero. Con un programa de simulación adecuado, una empresa tiene acceso a una forma rentable de mejorar la eficacia del flujo de trabajo, identificar problemas en un sistema de transporte, probar nuevas ideas de producción y prescindir del derrochador montaje y desmontaje de equipos por ensayo y error. Una onza de prevención es mejor que una libra de cura: este viejo adagio se aplica al montaje de cintas transportadoras como a cualquier otra cosa. R-W Conveyor invita a sus clientes a explorar la simulación informática de Richards-Wilcox para obtener lo mejor en la planificación del diseño de sistemas de transporte. Están a su disposición para ayudarle a ahorrar dinero y trazar un sistema de transporte de primera calidad para su empresa.

Vea más de nuestras simulaciones de transportadores en línea visitando nuestro canal de YouTube: RW Conveyor Systems

Qué preguntar cuando se diseña un sistema de transporte para aplicaciones de acabado

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Sistemas de transporte para aplicaciones de acabado

Las instalaciones productivas dependen de sistemas de transporte eficaces para las aplicaciones de acabado para que sus líneas funcionen sin problemas. Richards-Wilcox Conveyor Systems ofrece una serie de sistemas de transporte que combinan características personalizables con rentabilidad. La opción que elija dependerá de las aplicaciones de acabado en las que se especialice su establecimiento. A continuación, hemos elaborado una guía práctica para ayudarle a determinar el mejor sistema de transporte de línea de pintura para las necesidades de su instalación.

¿Cuál es su objetivo en materia de manipulación de materiales?

El primer factor a tener en cuenta al diseñar su sistema de transporte es su objetivo de manipulación. Al ver las opciones disponibles, mida las especificaciones exactas de las piezas que llevará el sistema, incluyendo su forma, tamaño y peso. Esta información determinará los tipos y capacidades de los equipos necesarios, incluidos los implementos, las barras de carga y los portadores.

La selección adecuada también depende de una contabilidad precisa del volumen y los plazos, así como de cómo afectan a su ritmo de producción. Ciertos sistemas de transporte manejan diferentes velocidades, y sus índices de producción también determinarán la cantidad de espacio de almacenamiento intermedio que debe incorporar en su plan de diseño del transportador.

¿Qué aplicación de acabado manejará su sistema de transporte?

El siguiente aspecto a considerar es la aplicación de acabado que requieren sus productos. Las opciones de acabado se dividen en dos categorías: procesos en seco (recubrimiento en polvo) y procesos en húmedo. Cada proceso tiene sus propias opciones de aplicación de acabado que pueden variar mucho, desde hornos y lavadoras hasta cabinas de pulverización y desengrasadores.

El recubrimiento en polvo funciona mediante un proceso de acabado seco electrostático. Este proceso carga eléctricamente y pulveriza partículas de pigmento y resina sobre las piezas conectadas a tierra eléctricamente. Los sistemas de transporte con recubrimiento de polvo proporcionan un acabado duradero y de calidad.

Los procesos húmedos utilizan corrientes eléctricas en una técnica conocida como deposición electroforética, o recubrimiento E. Este proceso utiliza un baño de solución líquida cargada eléctricamente para depositar partículas en el producto. Las piezas con hendiduras o formas irregulares se benefician especialmente de este proceso.

Otros procesos húmedos son los sistemas de inmersión y pulverización, que suelen utilizar sistemas de transporte aéreo. El acabado de la línea de inmersión utiliza tanques de inmersión llenos de cualquier número de soluciones diferentes, en los que los operadores sumergen sus productos para aplicar uniformemente el acabado. A veces, los tanques contienen soluciones de limpieza o productos químicos para ayudar a preparar un artículo para su revestimiento final.

La pulverización húmeda aparece en un gran número de aplicaciones y puede funcionar en casi cualquier producto. Los sistemas de transporte de líneas de pintura aplican la pintura o el barniz a una gran variedad de soportes, como metales, maderas y plásticos.

¿Qué sistema de transporte es el mejor para su aplicación de acabado?

Una vez que haya terminado de documentar las especificaciones del material y haya elegido un proceso de acabado, es el momento de determinar el mejor sistema de transporte para las necesidades de su instalación. Varias consideraciones, como el espacio del almacén y la cantidad de materiales de acabado, rigen esta elección. La mayoría de los productos se acaban mejor con sistemas de transporte aéreo, pero otras piezas pueden requerir sistemas de transporte invertido en el suelo.

Los sistemas aéreos e invertidos incluyen sistemas de transporte monorraíl y sistemas de transporte de potencia y libre.

  • Los monorraíles utilizan un sistema de carril único y cadena sin fin y toda la cadena funciona a una velocidad constante. Aunque son sencillas y rentables, ofrecen poca flexibilidad para el cambio de procesos.
  • Los sistemas de transporte Power & Free incorporan dos raíles y un carro. Esto permite al sistema una flexibilidad ilimitada, que permite parar en lugares clave (por ejemplo, robots, carga, descarga), zonas de acumulación de portadores y desvío a múltiples lugares.

¿Cómo puede ayudar Richards-Wilcox Conveyor Systems?

No importa el proyecto, Richards-Wilcox Conveyor Systems le ayudará a elegir el mejor sistema de transporte para sus instalaciones. Tanto si necesita un simple acabado de pulverización como un sistema complejo que se adapte a los cambios regulares, diseñaremos un sistema eficaz y flexible que satisfaga sus necesidades.

Con más de 100 años de experiencia, tenemos la reputación de diseñar e implementar sistemas de transporte superiores para aplicaciones de acabado.

Contacte con nosotros hoy mismo

Richards-Wilcox Conveyor Systems ofrece servicios de consultoría e ingeniería para los sistemas más básicos hasta los más complejos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para solicitar un presupuesto.

 

¿Dónde puede instalar nuestro sistema de transporte monorraíl cerrado Zig-Zag?

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Desde su introducción a principios del siglo XX, el transportador aéreo ha revolucionado varias industrias. Estos transportadores utilizan una disposición de sistemas de monorraíles aéreos para trasladar los productos conectados al monorraíl de un punto a otro, lo que permite una transición fluida entre las distintas operaciones del proceso. Este transporte automatizado de mercancías y materiales minimiza el trabajo humano y, como resultado, reduce significativamente el tiempo, así como el coste.

Los transportadores aéreos ofrecen numerosas ventajas. En concreto, liberan un valioso espacio en el suelo, lo que permite maximizar la distribución de las instalaciones y aumentar la eficiencia y la flexibilidad de la planta.

El transportador aéreo Zig-Zag de Richards-Wilcox puede utilizarse en casi cualquier industria que requiera el transporte de artículos alrededor de las instalaciones como parte de sus operaciones diarias. Son ideales para una serie de aplicaciones que van desde los sistemas sencillos en línea hasta los complejos sistemas de recuperación de almacenamiento.

Industrias asistidas por transportadores

Aunque las aplicaciones de los transportadores monorraíl Zig-Zag pueden ser muchas, algunas de sus aplicaciones industriales más comunes son:

  • Fabricación – Los transportadores aéreos son un elemento esencial en la automatización de la fabricación. Los transportadores Zig-Zag, que ayudan en una amplia variedad de procesos que van desde el ensamblaje hasta la fabricación y el empaquetado, facilitan el movimiento de piezas o componentes -especialmente artículos pesados o voluminosos- de una fase del ciclo de fabricación a otra de forma automática.
  • Almacenes y centros de distribución – En el sector de los almacenes y la distribución, la clasificación, el seguimiento y el embalaje de grandes cantidades de artículos son esenciales para las operaciones diarias. Los transportadores aéreos suelen llevar las cajas o contenedores vacíos a los módulos de preparación de pedidos al tiempo que maximizan el espacio en el suelo, lo que permite a los trabajadores centrarse en tareas específicas con un mínimo de obstáculos a nivel del suelo.
  • Reparación de automóviles – Debido a que las piezas de automóviles suelen ser engorrosas, el transporte manual puede ser poco práctico en la industria de la reparación. Como alternativa, los transportadores aéreos Zig-Zag son el transportador de piezas de automóviles ideal para transportar rápida y constantemente piezas y carrocerías de un proceso de reparación o montaje a otro. Por ejemplo, una pieza de automóvil puede pasar del proceso de estampación directamente a la pintura de forma automatizada y sin fisuras.
  • Acabado de la pintura y detall ado – Los transportadores Zig-Zag también son soluciones útiles para la manipulación de productos durante las operaciones de pintura y detallado. Como los monorraíles se instalan por encima de la cabeza para aumentar la superficie disponible, los pintores disponen de un amplio espacio de trabajo para trabajar con formas voluminosas y complejas.
  • Industria de la confección – Las instituciones penitenciarias, los hospitales, las tintorerías y los hoteles utilizan transportadores aéreos para almacenar y recuperar fácilmente las prendas o los textiles. Al utilizar el espacio superior, los múltiples niveles de almacenamiento de ropa aumentan la capacidad de almacenamiento. Los sistemas de monorraíles cerrados también pueden utilizarse para sistemas de recuperación de uniformes de empleados altamente eficientes y automatizados.
  • Alimentación y bebidas – La automatización de procesos en la industria de la alimentación y las bebidas es crucial, ya que la creciente demanda de los consumidores y la feroz competencia exigen una producción más rápida y eficaz. Los transportadores trasladan los productos alimentarios entre los distintos procesos, desde la fabricación hasta el envasado, con una intervención humana mínima y una mayor eficacia. El uso de cintas transportadoras y la reducción de la manipulación manual también son esenciales para cumplir las estrictas normas de seguridad y sanidad.

La versatilidad de los sistemas de monorraíl Zig-Zag también los hace adecuados para otras aplicaciones, como:

  • Almacenamiento de inventarios
  • Almacenamiento de la estantería de revestimiento
  • Almacenamiento en estantería de fundición a presión

Instalación de un sistema de monorraíl aéreo en zig-zag

Los sistemas de monorraíl aéreo Zig-Zag de Richards-Wilcox Conveyor ofrecen varias ventajas sobre los sistemas de transporte convencionales. La construcción modular estándar de los monorraíles está diseñada para ser duradera y fiable a la vez que proporciona la flexibilidad y personalización esenciales para una amplia gama de aplicaciones.

Para saber más sobre cómo los sistemas de monorraíl Zig-Zag pueden satisfacer sus necesidades de transporte o para discutir los detalles de nuestro proceso de instalación, póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico para obtener más información.

Optimice su espacio con transportadores eléctricos y libres

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Muchas instalaciones de fabricación y almacenamiento están presionadas por el espacio, lo que hace que los directores de planta inteligentes se esfuercen por encontrar formas de optimizar sus instalaciones para aumentar la eficiencia y ahorrar espacio. Los sistemas de transporte de energía y libre a menudo pueden proporcionar un ahorro sustancial de espacio, ayudando a las empresas a evitar tener que encontrar instalaciones más grandes o reducir la eficiencia al exprimir los procesos importantes en su espacio disponible.

Richard-Wilcox Conveyor Systems ofrece a sus clientes una serie de sistemas de transporte eléctrico y libre para ayudarles a mejorar la productividad y la eficacia de sus instalaciones. Las empresas que se planteen un sistema de transporte deben estudiar las ventajas que ofrecen estos sistemas y encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades.

Explicación de los sistemas de transporte eléctrico y libre

Los sistemas de transporte eléctrico y libre se construyen sobre un sistema de dos vías. Estos transportadores, también denominados sistemas transportadores asíncronos, permiten que las cargas que cuelgan debajo de cada pista se muevan a ritmos diferentes. Los usuarios pueden programar la máquina que maneja el transportador para que las cargas se pongan en marcha o se detengan independientemente unas de otras. Los usuarios también pueden hacer que las cargas cambien de vía si es necesario.

Los transportadores eléctricos y libres se denominan «eléctricos y libres» porque una de las vías es accionada por una vía eléctrica, mientras que la otra vía tiene carros libres que circulan por la vía inferior.

Explicación de los sistemas de transporte eléctrico y libre

Los sistemas de transporte eléctrico y libre se construyen sobre un sistema de dos vías. Estos transportadores, también denominados sistemas de transporte síncrono, permiten que las cargas que cuelgan debajo de cada pista se muevan a ritmos diferentes. Los usuarios pueden programar la máquina que maneja el transportador para que las cargas se pongan en marcha o se detengan independientemente unas de otras. Los usuarios también pueden hacer que las cargas cambien de vía si es necesario.
Los transportadores eléctricos y libres se denominan «eléctricos y libres» porque una de las vías es accionada por una vía eléctrica, mientras que la otra vía tiene carros libres que circulan por la vía inferior.

Ventajas de los transportadores eléctricos y libres

Los transportadores eléctricos y libres tienen una gran variedad de aplicaciones en:

  • Instalaciones de fabricación
  • Centros de distribución
  • Centros de envío
  • Operaciones de la línea de montaje
  • y talleres de pintura, entre otros.

Los transportadores eléctricos y libres tienen la ventaja de:

  • Diseño compacto
  • Fácil instalación
  • Control centralizado
  • Diseño modular
  • y Alta disponibilidad de piezas

 

Reducir el coste de la mano de obra con la tecnología

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Es un hecho lamentable que muchas empresas tengan dificultades para mantener una mano de obra del tamaño necesario para llevar a cabo todas las tareas que hay que hacer. Los costes de las nóminas tienden a reducir considerablemente los ingresos de la empresa, y no es raro que las empresas se encuentren con dificultades para mantenerse a flote como consecuencia directa. Pero cada vez son más las empresas que recurren a soluciones automatizadas como forma de reducir los gastos relacionados con el apoyo a los empleados. A medida que los avances tecnológicos sigan desarrollándose, es probable que la automatización desempeñe un papel cada vez más importante en el mundo empresarial. Tal y como están las cosas ahora, los empresarios ya tienen acceso a muchos tipos de soluciones automatizadas que pueden reducir los costes sustancialmente. Veamos algunas de estas soluciones.

Máquinas CNC

Muchas empresas utilizan maquinaria industrial para crear herramientas y objetos de precisión, como por ejemplo tornillos. Puede ser que la producción de estos objetos para su venta al público sea el objetivo principal de la empresa, mientras que en otros casos la empresa simplemente crea este tipo de herramientas para su propio uso interno. Tradicionalmente, estos productos se fabricaban con la ayuda de tornos y fresadoras de accionamiento manual, que permiten dar forma a la materia prima cortándola con una herramienta especial. Pero cualquier empresa que se tome en serio la calidad de los productos que fabrica debería estudiar las ventajas que ofrece la tecnología de control numérico por ordenador (CNC).


Como su nombre indica, los tornos y fresadoras CNC utilizan ordenadores para guiar sus procesos. Esto confiere una serie de ventajas, como la eliminación de la posibilidad de que se produzcan errores humanos (suponiendo que la máquina se haya programado correctamente) y el aumento de la velocidad de producción (ya que los ordenadores pueden realizar acciones mucho más rápidamente que las personas). La maquinaria CNC ya se utiliza ampliamente en entornos de producción que implican grandes volúmenes de material, pero muchos talleres más pequeños aún no han hecho la transición desde los tornos y fresadoras manuales. El coste es una razón común para esta reticencia: las máquinas de CNC pueden ser bastante caras. Sin embargo, estos gastos se recuperarán probablemente gracias a la reducción de los costes de mano de obra, ya que este equipo requiere una mínima intervención humana. A largo plazo, las máquinas automatizadas con CNC ahorran dinero al reducir la necesidad de operarios formados.

Asistentes en línea automatizados

Hoy en día, la mayoría de las empresas tienen una presencia en Internet, normalmente un sitio web dedicado que ilustra y explica los productos y/o servicios que ofrece la organización. Sin embargo, muchos visitantes del sitio web tienen preguntas sin respuesta incluso después de haber explorado a fondo el sitio. Por ello, muchas empresas emplean a agentes de atención al cliente que atienden las llamadas y los correos electrónicos de los clientes. Naturalmente, estos agentes cuestan dinero, y a menudo es poco práctico prestar estos servicios las 24 horas del día. Los asistentes automatizados en línea ofrecen una solución rentable.

Esencialmente, un asistente en línea automatizado es un programa desplegado en los sitios web para interactuar con los clientes, respondiendo a sus preguntas y comentarios con el uso de la inteligencia artificial. Estos asistentes suelen adoptar la forma de un avatar que aparece en la pantalla del cliente, invitándole a escribir una pregunta en un campo de texto. Un buen programa será capaz de proporcionar una amplia gama de información relevante, en un formato que imita una conversación entre dos personas. Esto significa que una empresa no necesita tener un agente de atención al cliente en plantilla para realizar estas funciones, lo que ahorra dinero en gastos de nómina. Y lo que es mejor, estos programas funcionan las 24 horas del día.

Sistemas de transporte

Para muchas instalaciones de producción y distribución, la optimización del flujo de trabajo es una preocupación constante. Puede ser difícil impulsar los productos de manera oportuna a través de las diversas etapas que deben pasar antes de llegar a las manos de los clientes. Los costes de mantener una mano de obra competente para realizar las tareas necesarias -por ejemplo, fabricar, ensamblar y empaquetar- pueden ser prohibitivos. Una vez más, la tecnología moderna ofrece una respuesta viable.

En una instalación en la que las tareas importantes deben llevarse a cabo con rapidez, un sistema de transporte de primera categoría puede marcar la diferencia entre el beneficio y el fracaso. Fundamentalmente, los transportadores utilizan vías para llevar los productos de una zona a otra de una instalación. Estos sistemas pueden ser manuales o automatizados, y cuando se utilizan correctamente ofrecen un gran número de ventajas. Estos sistemas transportan materiales sin necesidad de manos humanas; esto significa que no hay riesgo de que la mercancía se dañe debido a una mala manipulación por parte de los empleados. También reduce las posibilidades de que los empleados se lesionen. Cuando los sistemas están automatizados, la empresa también se beneficia de la eliminación de los defectos de producción causados por los errores humanos: a diferencia de las personas, las máquinas no se fatigan por las tareas repetitivas. Además, los transportadores aéreos permiten a las empresas ahorrar un valioso espacio en el suelo.

Sin embargo, lo más importante es que los sistemas de transporte pueden realizar la mayoría de las tareas que en el pasado requerían una gran cantidad de mano de obra, y hacerlas mucho más rápido de lo que los seres humanos podrían jamás. Además, los transportadores pueden configurarse para que funcionen 24 horas al día, 7 días a la semana, realizando acciones vitales -revestir, soldar, doblar, almacenar y mucho más- sin necesidad de supervisión humana continua. El equipo cumple eficazmente su función en cada estación. Como muchos tipos de industrias pueden beneficiarse de los sistemas de transporte, esta es una opción viable para muchas empresas que necesitan ahorrar en costes de mano de obra.

Mantenimiento de la cadena transportadora: Reducción del desgaste y prolongación de la vida útil de la cadena transportadora

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Las cintas transportadoras de las líneas de montaje mejoran enormemente la eficacia y la seguridad en fábricas, almacenes, plantas de servicios públicos y otras instalaciones, pero sólo si están en funcionamiento. El tiempo de inactividad de su sistema de transporte puede ser costoso y hacer que sus instalaciones se retrasen en operaciones importantes. El mantenimiento adecuado de su cadena transportadora garantizará que esta valiosa pieza de equipo siga proporcionando un retorno de su inversión a largo plazo.

La vida útil de una cadena transportadora se ve afectada por una serie de factores, entre ellos:

  • El peso soportado por el transportador
  • El entorno en el que opera la cadena (las temperaturas extremas o la exposición a sustancias corrosivas pueden acortar la vida útil de una cadena transportadora).
  • Mantenimiento y cuidado

Los gestores de instalaciones pueden abordar los dos primeros factores en cierta medida comprando cadenas transportadoras adecuadas para transportar las cargas que van a mover y comprando cadenas adecuadas para su entorno operativo. Las medidas para minimizar la exposición de la cadena a sustancias corrosivas y a temperaturas extremas también pueden mitigar el impacto medioambiental de la cadena.

El mantenimiento y el cuidado regular es el área en la que los responsables de las instalaciones tienen la mayor oportunidad de prolongar la vida útil de su cadena transportadora, ya que un programa de inspección y reparación cuidadosamente cumplido puede prolongar en gran medida la vida útil de los sistemas de transporte de montaje.

Explicación del desgaste

Uno de los mayores enemigos de la longevidad de la cadena transportadora es el desgaste. Las cadenas están en movimiento casi constante en muchas instalaciones (como en una cinta transportadora de una cadena de montaje), y el impacto físico del metal sobre el metal o del metal sobre otras superficies hace que la cadena se deteriore con el tiempo. En una cadena transportadora, el desgaste suele producirse de tres maneras:

  • Contacto entre el pasador y el casquillo cuando la cadena entra y sale de un piñón
  • Contacto entre los rodillos y el casquillo
  • Contacto entre la cadena y las placas laterales si la cadena entra en contacto con una guía

Con el tiempo, el desgaste puede hacer que la cadena se alargue. Muchos expertos sugieren que las cadenas se sustituyan cuando alcancen entre un 1,5 y un 2 por ciento de alargamiento. Las cadenas que funcionan con un 3% de alargamiento corren el riesgo de dañar los piñones o provocar graves averías.

La lubricación periódica y otras tareas de mantenimiento pueden reducir en gran medida el desgaste y ayudar a los responsables de las instalaciones a obtener años de vida útil de sus sistemas de transporte.

Por qué es vital la lubricación

La lubricación crea una película resbaladiza en la cadena y en cualquier otro componente que pueda dañar la cadena. Esta película mitiga el impacto del contacto metal-metal que se produce cuando el dispositivo está en funcionamiento, reduciendo la fricción y el desgaste. Una lubricación adecuada también ayuda a las cadenas y sus componentes a resistir la corrosión, ya que crea una barrera que impide la humedad. La lubricación también ayuda a reducir el ruido que se produce cuando los sistemas de transporte están en funcionamiento.

La forma de aplicar la lubricación también es importante. La lubricación debe aplicarse correctamente para proteger la cadena de la corrosión y el desgaste. No basta con cepillar el lubricante sobre las placas de la cadena; el lubricante debe aplicarse entre las placas interiores y exteriores, por encima del punto de paso. También debe aplicarse entre las placas interiores y los rodillos para los sistemas de cadena equipados con rodillos. De este modo, el lubricante llegará a las superficies de los rodamientos y las protegerá de la fricción y el desgaste.

La mayoría de las cadenas transportadoras se venden prelubricadas, lo que les proporciona protección cuando comienzan a utilizarse en una instalación. En algunos entornos, no es posible lubricar las cadenas, ya que el lubricante puede suponer un riesgo de incendio o explosión. En estos entornos, la limpieza regular y a fondo de la cadena ayudará a aumentar su longevidad.

Calendario de mantenimiento de las cintas transportadoras de cadena

A continuación se presenta un programa básico de mantenimiento que las instalaciones que utilizan sistemas de transporte pueden seguir para ayudar a mantener estos sistemas en buen estado. El fabricante del transportador puede recomendar otras tareas de mantenimiento.

  • En el día a día:

Para que las cadenas transportadoras sigan funcionando y, en su mayor parte, sin problemas, hay algunas tareas de mantenimiento que deben realizarse a diario. Todos los días se debe inspeccionar la cadena transportadora y los trabajadores deben retirar los residuos que puedan haberse acumulado en la cadena. Los trabajadores también deben inspeccionar si hay signos de desgaste o elongación. También deben revisarse los tensores de la cadena cinemática y lubricar los piñones de transmisión si es necesario.

  • Semanalmente:

Además de las tareas diarias, hay algunas rutinas de mantenimiento que deben realizarse una vez a la semana para mejorar la longevidad del sistema. Una vez a la semana, se debe inspeccionar y limpiar la cadena para eliminar los residuos y la suciedad. La lubricación es la clave de la longevidad de la cadena, y todas las cadenas, piñones y piezas deben ser inspeccionadas y lubricadas según sea necesario. Compruebe los tensores de nuevo y asegúrese de que están dentro de un rango aceptable.

  • Con carácter mensual:

Las tareas de mantenimiento mensuales también son importantes para mantener los sistemas de transporte. Como siempre, la lubricación sigue siendo una prioridad. Los trabajadores deben lubricar las cadenas y otros componentes del sistema de transporte con aceite de grado ligero. Los trabajadores también deben retirar las protecciones laterales y otras cubiertas y limpiar estos lugares para asegurarse de que están libres de residuos. Todos los componentes de refrigeración del sistema de transporte también deben limpiarse e inspeccionarse para comprobar su correcto funcionamiento.

  • Mantenimiento trimestral:

Cuatro veces al año, los trabajadores deben inspeccionar a fondo la cadena del transportador para comprobar su alargamiento y desgaste. También es importante comprobar el desgaste de los piñones, ya que los piñones deformados pueden provocar el alargamiento de la cadena. Los piñones desgastados deben ser sustituidos inmediatamente. Si su cadena utiliza un sistema de lubricación automática, debe limpiar el cárter y cambiar el aceite y el filtro trimestralmente.

Naturalmente, es probable que haya más de una persona encargada de realizar el mantenimiento de la cadena y mantener los registros. Como habrá muchas manos en la tarea, es importante asegurarse de que todos los empleados autorizados estén debidamente formados para realizar las tareas de mantenimiento necesarias.

Además de enseñar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, los jefes de equipo deben asegurarse de que todos los empleados utilicen el cuaderno de mantenimiento adecuadamente. Asegúrese de hacer hincapié en la importancia de incluir todos los datos necesarios; sin cierta información, podría haber un impacto negativo en el mantenimiento y la operación futuros.

También puede ser valioso desarrollar un calendario de auditorías internas, si es posible. A lo largo del año fiscal, revise periódicamente los registros de mantenimiento y examine la calidad de la cadena transportadora y de la vía aérea. Si observa algún problema importante o tendencias preocupantes (por ejemplo, falta de entradas en el registro, falta de firmas, etc.), comuníquelo al personal correspondiente. Los problemas de funcionamiento de la cadena transportadora también pueden ser un signo de que se ha descuidado el mantenimiento regular.

Leer el manual

Para tener una mejor idea de las tareas de mantenimiento que tendrá que realizar para su sistema de transporte, tómese el tiempo de familiarizarse con los manuales de estos dispositivos. Los fabricantes de sistemas de transporte tienen mucho cuidado en enumerar qué mantenimiento es necesario y cuándo debe realizarse. Richards Wilcox Conveyor Systems lleva más de un siglo proporcionando sistemas de transporte eficientes y duraderos a sus clientes.

Las cadenas de Richards Wilcox Conveyor Systems están construidas para ofrecer una eficiencia óptima y pueden proporcionar un 33% más de rendimiento que otros transportadores de cadena aéreos disponibles. Con un mantenimiento y cuidado adecuados, las cadenas Richards Wilcox Conveyor devolverán sus costes de instalación y mantenimiento, muchas veces, en una mayor capacidad, velocidad y seguridad para las instalaciones que las incorporen a sus operaciones.


El transportador Richards-Wilcox ofrece una única solución para integrar la manipulación de cajas de cartón, contenedores y basura

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El transportador Richards-Wilcox ofrece una única solución para integrar la manipulación de cajas de cartón, contenedores y basura

Aurora, IL – El transportador de cadena cerrado Richard-Wilcox Zig-Zag® proporciona una solución singular para múltiples aplicaciones. Los centros de fabricación y distribución pueden ahora combinar tres operaciones, como la distribución de cajas de cartón, de contenedores y la manipulación de la basura, todo ello en un sistema de transporte aéreo potente y duradero que puede integrarse con los sistemas de transporte de suelo existentes. Al implantar un sistema Zig-Zag, las empresas pueden aumentar la eficacia y la productividad del embalaje, conseguir un entorno de trabajo más limpio y seguro, y automatizar las funciones manuales para reducir considerablemente las horas de trabajo.

Póngase en contacto con Richards-Wilcox hoy mismo para obtener una copia gratuita de nuestro vídeo de demostración de Zig-Zag en CD-ROM y saber cómo puede aumentar la productividad y racionalizar su distribución.
Para más información, llame al 888-852-1020 o envíe un correo electrónico mail@richardswilcox.com .

Richards-Wilcox. Hecho en Estados Unidos. De propiedad estadounidense.

Richards-Wilcox Twin-Trak Power & Free Side-by-Side Conveyor Para Aplicaciones de Espacio Limitado

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Richards-Wilcox Twin-Trak Power & Free Side-by-Side Conveyor Para Aplicaciones de Espacio Limitado

Aurora, IL – Los transportadores Richards-Wilcox Twin-Trak combinan la potencia y la capacidad libre con una configuración de orugas de lado a lado. Twin-Trak ofrece la solución ideal de capacidad media a alta para el almacenamiento y el transporte de productos cuando se dispone de un espacio aéreo limitado.

El diseño lado a lado de Twin-Trak utiliza sólo 8″ de espacio vertical y puede ser instalado en instalaciones donde un transportador por encima y por debajo de Power & Free no es posible. Twin-Trak está diseñado para aplicaciones como el ensamblaje progresivo, los sistemas de acabado y el almacenamiento intermedio WIP.

Twin-Trak aumenta el rendimiento mediante la acumulación y la entrega controladas, eliminando el tiempo de espera habitual de los bancos de almacenamiento. El trabajo en curso se almacena en el techo, liberando espacio en el suelo, y se transporta hacia abajo para satisfacer las necesidades de producción de cada etapa de la operación. Este sistema suministra las piezas correctas en el momento adecuado a la operación correcta, haciendo un flujo continuo. Twin-Trak elimina la remanipulación de productos y el transporte manual al integrar los procesos de acabado y montaje en un solo sistema de manipulación de materiales.

Para más información, llame al 888-852-1020 o envíe un correo electrónico mail@richardswilcox.com .

Richards-Wilcox: Hecho en EE.UU., propiedad de EE.UU.