Consejos para mejorar la productividad de las cintas transportadoras

Si desea mejorar la productividad de su sistema de transporte, hay algunas cosas clave que puede hacer para marcar una gran diferencia. Estos consejos le ayudarán a sacar el máximo partido a su transportador, desde la integración de la robótica hasta el aumento de la velocidad y la acumulación.

productividad del transportador

1. Integración de la robótica

Una de las mejores formas de mejorar la productividad de los transportadores es integrar la robótica en el sistema. La robótica puede automatizar muchas de las tareas asociadas al funcionamiento de un transportador, desde la clasificación y la carga hasta la descarga y el embalaje. Esto puede liberar a sus empleados para que se centren en otras tareas, y también puede ayudar a mejorar la precisión y la eficiencia.

Y lo que es más, integración de la robótica en su sistema de transporte también puede ayudar a mejorar la seguridad. Al eliminar la necesidad de que los empleados estén cerca de las piezas móviles, puede reducir el riesgo de accidentes y lesiones.

La integración de la robótica puede sonar como si quitara puestos de trabajo, pero a menudo, añadir la asistencia de la robótica puede ayudar a crear nuevos puestos que no habrían existido antes. Por ejemplo, se pueden crear puestos para gestionar y supervisar el propio sistema robótico.

2. Considere la posibilidad de aumentar la velocidad

Aumentar la velocidad de su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. Obviamente, cuanto más rápido se mueva su transportador, más producto podrá manejar en un periodo de tiempo determinado.

Por supuesto, no querrá sacrificar la seguridad en nombre de la velocidad, por lo que es importante asegurarse de que su transportador puede funcionar a mayor velocidad sin poner en peligro a los empleados.

3. Añadir Acumulación

Si su sistema de transporte no tiene ya acumulación, añadirla puede ser una gran manera de mejorar la productividad. La acumulación permite que su transportador se detenga y se ponga en marcha según sea necesario, sin perder producto.

Esto puede ser de gran ayuda cuando necesite asegurarse de que cada producto está correctamente clasificado o colocado antes de que continúe en la línea. También puede ayudar a reducir el riesgo de que el producto se dañe, ya que es menos probable que se empuje cuando no está en movimiento.

4. Pruebe un sistema de lectura RFID

La incorporación de un sistema de lectura RFID a su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. RFID son las siglas de «identificación por radiofrecuencia», y puede utilizarse para hacer un seguimiento de los productos a medida que avanzan por el sistema de transporte.

Esta información puede utilizarse para mejorar la eficacia de su sistema, garantizando que los productos se clasifiquen y encaminen correctamente. También puede ayudar a reducir la necesidad de realizar un seguimiento manual de los productos, lo que puede liberar a sus empleados para otras tareas.

5. Desvío y fusión

Si su sistema de transporte maneja muchos productos, puede considerar añadir desviadores y fusiones. Los desviadores le permiten enviar los productos por diferentes caminos, lo que puede ser útil cuando necesita clasificar los productos o enviarlos a diferentes áreas. Las fusiones, por otro lado, le permiten unir dos o más transportadores, lo que puede ayudar a aumentar la capacidad de su sistema.

Ambas adiciones pueden ayudar a mejorar la productividad de su sistema de transporte al aumentar la cantidad de producto que puede manejar.

6. Formación y mantenimiento

Otro factor importante que hay que tener en cuenta cuando se trata de mejorar la productividad de los transportadores es la formación y el mantenimiento. Sus empleados deben recibir una formación adecuada sobre cómo utilizar su sistema de transporte, y también deben conocer sus capacidades y limitaciones.

Los sistemas de transporte requieren mantenimiento regular para que sigan funcionando sin problemas. Esto puede incluir tareas como la lubricación de las piezas móviles, la comprobación de los daños y la resolución de los problemas que surjan.

Si forma adecuadamente a sus empleados y mantener su sistema de transporte en buen estado puede ayudar a mejorar su productividad general.

7. Considere lo que funciona para usted

Cuando se trata de la productividad de los transportadores, no existe una solución única para todos. La mejor manera de mejorar la productividad es considerar qué es lo que mejor funciona para su operación específica.

Por ejemplo, si tiene una operación grande con muchos productos que mover, puede considerar añadir una zona de acumulación a su transportador. Esto permitirá a su transportador almacenar productos hasta que haya espacio suficiente para moverlos, lo que puede ayudar a mejorar el flujo de su operación.

Si tiene una operación más pequeña, tal vez quiera centrarse en aumentar la velocidad de su transportador. Esto puede ayudar a mover los productos a través de su operación más rápidamente, y también puede ayudar a mejorar la precisión.

Conclusión

Existen otras formas de mejorar la productividad de los transportadores, pero éstas son algunas de las más eficaces. Aumentando la velocidad, añadiendo acumulación o integrando la robótica, puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su sistema.

transportadores de distribución

Consideraciones sobre el diseño del transportador para la distribución farmacéutica

Un futuro ajetreado para la distribución farmacéutica necesita un transportador construido para mantener el ritmo

Los sistemas de distribución de productos farmacéuticos han recibido últimamente la debida atención. Con la demanda actual que alimenta las proyecciones de la industria, los distribuidores se están actualizando. ¿Ha llegado el momento de pensar en cambiar a un transportador Richards-Wilcox?

El mundo de la distribución farmacéutica tiene sus propios requisitos. Un transportador diseñado para limpieza y precisión es exactamente lo que necesitan los distribuidores farmacéuticos.

Un transportador Richards-Wilcox es una solución ideal para las necesidades de los distribuidores farmacéuticos. Nuestros sistemas utilizan la potencia de robótica y automatización para garantizar la mayor precisión y rendimiento. Richards-Wilcox diseña nuestros transportadores para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Estos sistemas cumplen y superan los más altos estándares de equipos de manipulación de materiales limpieza.

Nuestras soluciones de manipulación de materiales cuentan con sistemas de control automático. Rastrear, cambiar, desviar, fusionar la escritura de colores y más. El usuario puede tener todos estos sistemas automatizados según sus necesidades.

Las industrias conocen nuestros sistemas por su precisión y fiabilidad. Introduciremos todas las variables posibles en el sistema para mostrarle lo flexible que es.

transportadores de distribución

Sistemas construidos específicamente para las necesidades del distribuidor

Es seguro decir que la mayoría de las necesidades farmacéuticas de sistemas de transporte se centran en la manipulación de materiales y distribución . Esto es cierto cuando se trata de medicamentos y de los componentes que los conforman. Algunos distribuidores farmacéuticos pueden tener usos de producción para aplicaciones como la producción de equipos.

No podemos exagerar la importancia de tener en cuenta todas las necesidades y retos de los clientes. En diseño de un sistema de transporte personalizado diseñamos hasta el último detalle.

Si el espacio es un problema, el almacenamiento de alta densidad es la mejor manera de maximizar lo que se tiene. Combínelo con una cinta transportadora de lado a lado para aprovechar al máximo su espacio en el suelo.

Nuestros sistemas también admiten muchos puntos de carga y descarga. Los sistemas aéreos que utilizan el espacio aéreo y el suelo de su edificio ofrecen opciones. ¿A qué reto se enfrenta su espacio? Nuestro equipo puede ayudarle a sacar lo mejor de sí mismo, sin cerrar el programa durante meses.

Alto rendimiento Bajo tiempo de inactividad

En el mundo de la fabricación, la precisión es crucial. La distribución farmacéutica no es una excepción. Diseñamos nuestros sistemas para que funcionen sin problemas y maximicen el rendimiento. El objetivo de maximizar la producción implica minimizar el tiempo de inactividad. Para ello, diseñamos nuestras máquinas con inteligencia incorporada.

Richards-Wilcox diseña sus sistemas para reducir el desgaste de los componentes. Esto hace que la resolución de problemas y el mantenimiento sean lo más eficientes posible. Construimos nuestros transportadores para reducir el tiempo de inactividad. Los construimos de forma intuitiva y accesible: reduciendo la frecuencia con la que los sistemas necesitan trabajos de mantenimiento.

Con Richards-Wilcox, usted obtiene 125 años de experiencia, ingeniería dedicada y simulaciones internas . Esto significa que el tiempo de inactividad es mínimo y los beneficios son exponenciales. El mundo entero está pendiente de la distribución farmacéutica: es hora de producir.

Póngase en contacto hoy mismo y permítanos construir el mejor sistema de transporte posible

¿Qué es la manipulación de materiales?

La cadena de fabricación es un intrincado sistema de procesos, maquinaria, aportaciones humanas y algoritmos, todo ello diseñado para interactuar con los materiales de forma fascinante. Sin embargo, cuando se trata de la manipulación de materiales industriales, todos los equipos y soluciones disponibles tienen funciones increíblemente centradas en la manipulación, el almacenamiento y el transporte.

Las soluciones de manipulación de materiales se entretejen en toda la cadena de suministro y en la propia adquisición de recursos y materias primas. Dada su importancia, ¿qué es la manipulación de materiales y cómo afecta a tantas partes móviles en la industrialización?

manipulación y fabricación de materiales

Equipos de almacenamiento y manipulación

Cuando se trata de equipos, el almacenamiento se refiere simplemente a la infraestructura utilizada para albergar temporalmente los materiales. Debido a la amplitud del término, el equipo de almacenamiento puede referirse a cualquier cosa, desde una sola estantería hasta un contenedor de carga.

Sin embargo, una de las características más comunes de los equipos de almacenamiento es la utilidad del espacio. Desde el aprovechamiento del espacio vertical en los almacenes y las estanterías hasta cajas de almacenamiento más ligeras y resistentes para reducir el peso y el coste de los recursos de almacenamiento.

Equipos de manipulación de materiales a granel

Ahora empezamos a entrar en los detalles. Los fabricantes de equipos de manipulación de materiales diseñan sus soluciones de manipulación en torno al producto que necesita ser almacenado, transportado o alterado. Uno de los tipos de material más comunes es el material a granel, que se refiere a los materiales que se manipulan a granel.

Los bultos sueltos pueden incluir cojinetes de bolas, pellets, pilas apiladas y una gran cantidad de otros materiales. La tecnología de manipulación de materiales a granel se basa en mantener este material en las agrupaciones predeterminadas adecuadas. Puede que no haya muchas razones para reinventar la rueda, pero en lo que respecta a la manipulación de materiales a granel, la cuchara ha visto muchas innovaciones.

Camiones industriales

En un mundo cada vez más globalizado, las largas distancias soluciones de manipulación de materiales a medida nunca han sido tan importantes. La revolución industrial permitió transportar grandes cantidades de mercancías con la fuerza de las máquinas de vapor y carbón. En la actualidad, los buques de carga y los trenes representan la vanguardia tecnológica del transporte industrial.

Sin embargo, hay un vehículo con la movilidad y la capacidad necesarias para mantener en funcionamiento desde pequeñas empresas hasta vastas redes industriales: el camión. Más ligeros de combustible que sus homólogos, más versátiles en la gestión de las distancias y ciertamente más fáciles de mantener, los camiones son el alma del transporte cuando se trata de la manipulación de materiales.

Manipulación automatizada

La palabra «manipulación» tiende a evocar imágenes de paquetes delicados, que a su vez asociamos con la manipulación humana: el cuidado. Sin embargo, para los que trabajan con sistemas de manipulación automatizados, no les sorprenderá que la tecnología de manipulación industrial haya avanzado hasta el punto de que las máquinas forman una parte importante del proceso de manipulación.

Desde la cinta transportadora hasta el muelle de carga, los ingenieros han trabajado durante décadas para crear sistemas de manipulación automatizados capaces y fiables. Han progresado a pasos agigantados gracias a las innovaciones tanto en el desarrollo de software como en el diseño de hardware.

El resultado es un sistema de máquinas automatizadas que permiten que el proceso de manipulación se mueva como un reloj, creando una cadena de suministro y un proceso de fabricación más fiables y eficaces.

rotación del transportador

La revolución de la rotación: Cómo la rotación colgante puede reformar su cinta transportadora

 

¿Quiere dar un giro a su fábrica? Entonces hemos diseñado una forma literal de subir de nivel tu sistema.

La rotación del transportador le permite indexar una pieza 180 grados en un eje giratorio – básicamente, la capacidad de girar una pieza y voltear el guión en su sistema. Este poderoso proceso puede beneficiar a su empresa de múltiples maneras.

La rotación puede reducir los costes de mano de obra. Si una pieza en una línea de pintura puede girar, un solo robot puede cubrir todo el componente con pigmento. Si una línea de distribución utiliza la rotación automática de contenedores, la solución ergonómica facilita los procesos para un solo operador. La rotación libera a valiosos trabajadores y recursos para una mayor productividad, agilizando su eficiencia.

rotación del transportador

Gracias a ello, la rotación puede optimizar simultáneamente su diseño. Por ejemplo, si elimina la necesidad de trabajadores o robots en un lado del sistema, ahora se puede colocar una cinta contra una pared para liberar espacio para otro componente, lo que le convierte en el dueño de su planta.

Aunque Richards-Wilcox Conveyor se nutre de sistemas técnicos y sofisticados, a veces las soluciones más sencillas son las mejores. Por supuesto, hay otros métodos para crear la rotación, pero los giros en bucle requieren varillas, ruedas y formas UHMW y sólo pueden hacer la indexación de 90 grados. Los volteadores de doble cinta transportadora necesitan dos cintas y una distancia asignada para reorientar el producto. Con la rotación de los colgantes, podemos reducir los elementos innecesarios y la electrónica para confiar en soluciones mecánicas probadas. Con nuestros 30 años de experiencia, nuestros transportadores se adaptan a todos los estilos de rotación.

Por ejemplo, el colgante pivotante de nuestro Transportador Zig-Zag® invertido facilita la rotación libre hacia arriba y abajo de las inclinaciones verticales, y también prolonga la vida útil de la cadena y de la pista: menos par, fricción y desgaste en el conjunto de la cadena significa menos costes de mantenimiento y tiempo de inactividad.

A veces, la productividad sólo necesita un giro. Descubra cómo la rotación puede revolucionar sus instalaciones .

 

Cada solución es completamente personalizable a su situación, y cada uno de nuestros sistemas puede ser fácilmente adaptado para la rotación y la indexación:

  • Con los transportadores de cadena ZigZag®, varios estilos de colgantes de rotación permiten el giro libre, la indexación de 90 grados o un rotador motorizado que se acopla a un punto de activación.
  • Con TwinTrak®. y OveRWay utilizamos el giro libre y la rotación del índice sobre la marcha.
  • Con los transportadores de suelo invertidos como MonoCart™ , creamos un sistema que bloquea la parte giratoria del transportador en su lugar, y luego gira en la estación correcta.

Contamos con más de 30 años de experiencia en rotación. ¿Cree que podría utilizarlo en su centro? Volvamos al círculo .

precio del acero

El cielo del acero: Explicación del nuevo estado de la producción de acero

precio del acero

En el siglo XX, el acero made in America forjó el imperio manufacturero estadounidense.

Pero ahora, el propio precio del acero está forjando una reacción en cadena del siglo XXI.

Queremos asesorar a nuestros clientes y socios sobre cómo actuar en un nuevo mercado con los precios del acero en máximos históricos y explicar el porqué de este cambio.

Debido a la pandemia mundial de COVID-19, la producción de acero de Estados Unidos se redujo un 17,2% y la producción mundial de acero bruto cayó un 0,9% en 2020. Con el inminente cierre económico del pasado mes de marzo, las fábricas de automóviles y electrodomésticos cerraron, lo que redujo la demanda de acero.

En respuesta, los fabricantes de acero cerraron las acerías para reducir su capacidad. Pero entonces las fábricas americanas volvieron a trabajar. Aquí es donde se rompió el equilibrio de la oferta y la demanda: como los hornos de las acerías se pararon para reducir costes y las fábricas no pudieron volver a ponerlos en marcha lo suficientemente rápido como para satisfacer la demanda cuando el trabajo «esencial» volvió un mes después, la demanda superó a la oferta.

Para agravar aún más el problema, los aranceles a las importaciones chinas, rusas y brasileñas aumentaron el coste de las materias primas. La espiral de gastos continúa: incluso la chatarra se dispara.

Con la oferta y la demanda tan desincronizadas, simplemente hay más necesidad que inventario. Los costes casi se han duplicado desde agosto del año pasado. Lamentablemente, esto significa que se avecina un aumento de precios para todas las industrias relacionadas con el acero, en todo el mundo de la fabricación y la contratación.

Mantenemos nuestros precios fijos hasta el final del primer trimestre de 2021. Sin embargo, después puede resultar demasiado costoso para sus clientes seguir adelante con los proyectos. Tampoco podemos garantizar universalmente que haya suficiente acero para completar los proyectos a nuestro típico ritmo rápido y coste razonable.

Como valoramos la confianza y la transparencia con nuestros clientes y socios por encima de todo, nuestro consejo es que haga su pedido ahora, cuando todavía puede conseguir acero a precio de ganga. Si no cree que pueda completar un contrato en el primer trimestre, debe informar a su cliente de que el precio y la entrega no están asegurados y que se verán afectados negativamente si se retrasa su decisión. Reitere a sus clientes que podría pasar hasta un año antes de que la volatilidad comience a estabilizarse con la nueva oferta y la nueva administración.
Llevamos más de 140 años, por lo que hemos visto subir y bajar y volver a subir las acciones y el acero.

Acérquense. Saldremos de esta, y Richards-Wilcox siempre encuentra una manera para nuestros clientes.

Las 6 principales consideraciones a la hora de seleccionar el diseño de la cinta transportadora adecuada

Qué esperar durante el proceso de diseño de la cinta transportadora

Sabemos lo desalentador que puede resultar el inicio de la proceso de creación de un sistema de transporte en un almacén. Decidir qué sistema de transporte elegir, decidir el diseño del transportador y controles del transportador nos gustaría ayudarle a desglosarlo. En resumen, nosotros:

  • – Alinear la función y el propósito del transportador para optimizar la productividad
  • – Obtenga la distribución de la planta para determinar dónde se instalará el transportador y crear un camino que lo conecte con las áreas de carga y descarga y el equipo de proceso para un funcionamiento sin problemas
  • – Identifique el tamaño y el peso del producto que va a transportar y tenga en cuenta cualquier equipo de proceso por el que pase el producto para diseñar un soporte que permita una carga y descarga fáciles
  • – Identificar las características eléctricas, la separación de los portadores y las elevaciones de las vías para permitir una interacción fácil y segura entre el trabajador y el portador
  • – Calcular la tracción de la cadena para mantener la velocidad normal de funcionamiento de un transportador bajo una carga de capacidad nominal

Las 6 principales consideraciones a la hora de seleccionar el diseño de la cinta transportadora adecuada

6 consideraciones para elegir el sistema de transporte adecuado

El primer paso de cualquier proceso de diseño del transportador es elegir el diseño de los sistemas de transporte. Ya tenemos un artículo completo sobre el 6 consideraciones principales para el sistema de transporte adecuado para que tome la mejor decisión para su almacén, pero aquí está la versión rápida.

Para elegir entre nuestros sistemas de transporte diseñados, es aconsejable hacer algunas cosas. Reflexionar sobre la historia del transportador es lo primero. Deben anotarse las experiencias, los éxitos y los problemas de los transportadores anteriores.

Lo siguiente es especificar el funcionamiento del transportador. Esto se hace mediante:

  • – Definir el número de materiales que hay que mover y el plazo en el que hay que hacerlo.
  • – Conocer la demanda en cada punto de caída. En algunos casos, puede haber múltiples puntos de descarga.
  • – Determinar qué condiciones inician o detienen una recarga. En las descargas múltiples, desarrollar una secuencia adecuada de operaciones para establecer la prioridad de rellenado de manera que el proceso no se retrase ni se detenga.
  • – Decidir si la contaminación cruzada puede ser un problema. Esto es especialmente imperativo cuando se considera un único transportador para múltiples materiales.

Un transportador también depende de los materiales utilizados. Puede clasificar los materiales según estos métodos:

  • – Un nombre esotérico o comercial (ejemplo: SnoMelt)
  • – Un nombre genérico (ejemplo: sal)
  • – Una fórmula química definida por sus ingredientes primarios (ejemplo: cloruro de sodio, NaCl)

La forma o el estado en el que debe manipularse el material también es importante, junto con la fluidez, la composición de los sólidos y el tamaño de las partículas.

El entorno en el que se encuentra su almacén es clave en el proceso de toma de decisiones.

Por último, también hay que tener en cuenta las limitaciones de espacio y los costes de transporte presupuestados.

qué hace que nuestro proceso de diseño de sistemas de transporte sea único

Diseñar el sistema adecuado con Richards-Wilcox Conveyor

Una vez que hayamos consultado con usted, elegiremos el transportador que mejor se adapte a sus operaciones, ya sea un diseño de transportador inclinado o plano, y lo que controles del transportador necesita. Hay opciones que se adaptan mejor a la fabricación de productos electrónicos y otras que son una solución para las fábricas con un espacio de cabeza limitado.

Para que pueda ver nuestra elección en movimiento, también le ofrecemos una simulación de transporte para que pueda observar cómo es el sistema de transporte específico para su fábrica.

La simulación de un transportador es un modelo generado por ordenador que muestra los entresijos de un sistema de transporte propuesto. Esto permite al usuario ver exactamente dónde encajarían los distintos componentes de un sistema en el espacio existente. Es importante entender que estos modelos están lejos de ser diagramas fijos y esquemáticos; el software de simulación está diseñado para imitar el flujo de trabajo producido por un transportador en funcionamiento. Para ello, el software muestra el sistema de transporte en movimiento, lo que permite al usuario ver representaciones gráficas de los productos que se desplazan por las distintas estaciones de trabajo en tiempo real y en tres dimensiones. Además, el usuario también puede ver el transportador desde múltiples ángulos para un análisis detallado. Incluso es posible hacer un «zoom» para ver más de cerca.

La simulación informática de transportadores puede utilizarse para diseñar un nuevo sistema desde cero o para explorar las modificaciones propuestas en un sistema existente.

También ofrecemos integración robótica para su fábrica , porque en Richards-Wilcox Conveyor creemos en la Industria 4.0, en la que las máquinas y los robots trabajan en armonía para alcanzar sus objetivos. Integramos a la perfección los sistemas de transporte con los sistemas robóticos existentes y de ingeniería, sin dejar de superar la calidad que los ingenieros esperan.

La integración de la robótica es algo natural en la Industria 4.0, ya que cada vez más empresas añaden soluciones automatizadas a sus sistemas existentes en una amplia gama de industrias generales. Somos especialistas en la integración de robots transportadores, con un enfoque bastante sencillo para un proceso complejo: el transportador y el ordenador funcionan como uno solo . Gracias al diseño modular adaptable, podemos robotizar cualquiera de nuestras líneas.

Hoy en día, vivimos en el mundo de la Industria 4.0. Las operaciones de fabricación y distribución son cada vez más rápidas, más inteligentes, más ágiles y más avanzadas. Es una jungla ahí fuera. Para sobrevivir, hay que ser eficiente, eficaz y estar preparado para adaptarse en cualquier momento. Todo comienza con su transportador. Transportador Richards-Wilcox. Diseñado para evolucionar. Contacto con nosotros para empezar.

integración de transportadores robóticos

Principales ventajas de la integración robótica

En Richards-Wilcox Conveyor, creemos en la Industria 4.0, en la que las máquinas y los robots trabajan en armonía para alcanzar sus objetivos. Integramos a la perfección los sistemas de transporte con los sistemas robóticos existentes y de ingeniería, sin dejar de superar la calidad que los ingenieros esperan.

La integración de la robótica es una segunda naturaleza en la Industria 4.0, ya que cada vez más empresas añaden soluciones automatizadas a sus sistemas existentes en una amplia gama de industrias generales. Somos especialistas en la integración de la robótica de transporte, con un enfoque bastante sencillo para un proceso complejo: el transportador y el ordenador trabajan como uno solo. Gracias al diseño modular adaptable, podemos robotizar cualquiera de nuestras líneas.

integración de transportadores robóticos

Llevamos en el negocio desde antes de los albores de la robótica, y hemos liderado el camino a medida que las interfaces robóticas se han vuelto cada vez más integrales en nuestra industria. Nuestros sistemas altamente evolucionados se combinan a la perfección con nuestros diseños de transportadores para facilitar procesos seguros y eficaces en los que el transportador y el ordenador funcionan como uno solo.

Una de las principales ventajas de la integración robótica es una interfaz gráfica de usuario de fácil acceso. Desde aquí se pueden establecer los parámetros del proceso. Por ejemplo, puede establecer valores predeterminados en sus robots de acabado, con tolerancias incorporadas. Montamos una célula robótica: un sistema completo compuesto por el robot, el operario y otros componentes como un posicionador de piezas y un entorno de seguridad. Estas características de seguridad compatibles entre sí incluyen una parada de emergencia activada por comandos de fallo en el instante en que la tolerancia incorporada está fuera de lugar: tanto el robot como el transportador se congelan para garantizar la seguridad de todos los trabajadores, y pueden reanudarse con la misma rapidez cuando se corrige el fallo para minimizar el tiempo de inactividad. Este flujo de trabajo maximiza la eficiencia y minimiza el riesgo, garantizando que sus robots industriales y procesos de acabado avancen con una seguridad racionalizada.

Una ventaja adicional es el grado de evolución de las aplicaciones de pintura y acabado automatizadas. Los brazos robóticos están finamente calibrados para el acabado automatizado. Los sistemas de acabado pueden disfrutar de un nivel incalculable de precisión y seguridad: garantizamos piezas a prueba de explosiones y protocolos de emergencia para varias líneas de seguridad.

Los mismos principios se aplican a la aplicación de la pintura. Un robot de pintura industrial tiene procesos muy ajustados, y nuestros robots de pintura están preparados para una precisión milimétrica. Los robots pueden cargar y descargar, pintar, controlar la calidad de una pieza y utilizar la tecnología láser para escanear y analizar cualquier defecto gracias a la integración instantánea del transportador.

Otra ventaja es la robótica colaborativa. Una preocupación común con la automatización robótica es la amenaza de pérdida de puestos de trabajo: esto no es así. Los robots intervienen cuando un trabajo es demasiado peligroso o para un humano, y cada robot sigue necesitando un operador o dos para garantizar la seguridad y la eficiencia del flujo de trabajo. De hecho, muchas veces, gracias a los nuevos avances, la integración de la robótica no sustituye y elimina a los empleados, sino que ayuda y asiste a los trabajadores en la planta. La robótica colaborativa es un campo nuevo y apasionante en el que los robots y las personas trabajan conjuntamente en la línea. Piense en la manipulación acelerada de materiales en un centro de cumplimiento con un ayudante robótico. Es perfecto para situaciones de automatización cuando el espacio es escaso y se desea un monitor humano.

Póngase en contacto con un representante de Richards-Wilcox Conveyor para saber cómo puede unirse a la revolución robótica.

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

>lista de control mensual de seguridad y mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

Trabajar con una aplicación de transporte eficiente no sólo mejora la productividad, sino que también promueve un entorno de trabajo más seguro. Por lo tanto, es imprescindible asegurarse de que su sistema de transporte se somete a un mantenimiento e inspección mensuales para detectar de forma proactiva cualquier problema o desajuste. Como resultado, puede evitar averías importantes y costosas que detengan su línea de producción. En el contenido que sigue, hablamos de los procedimientos mensuales de seguridad de los transportadores y proporcionamos una lista de comprobación exhaustiva de mantenimiento preventivo para garantizar un rendimiento óptimo de la maquinaria.

También puede descargarse nuestra guía rápida y fácil de seguir para mantener su transportador en el camino hacia el futuro.

Cómo saber si su cinta transportadora necesita mantenimiento

La seguridad de los transportadores comienza con la comprensión del equipo en su aplicación de transporte. Para prever mejor las tareas de mantenimiento necesarias asociadas a su sistema de transporte de salas blancas deseado, responda a las siguientes preguntas:

  • ¿Con qué frecuencia hay que programar el mantenimiento y las reparaciones del sistema?
  • ¿Con qué facilidad se puede realizar la inspección y las reparaciones?
  • ¿Qué componentes o herramientas se necesitan para mantener y conservar limpio el transportador?

Tenga en cuenta cada uno de los componentes del transportador, como la cadena, la banda y la pista de alto rendimiento. ¿Se puede acceder fácilmente a las piezas de recambio de cada uno de los componentes? Tenga en cuenta que las piezas de repuesto con menor disponibilidad podrían suponer una pausa o un retraso en la producción de su empresa.

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

Aunque muchas tareas de mantenimiento sólo requieren una revisión trimestral o anual, es imprescindible inspeccionar periódicamente todos los componentes del transportador para detectar fallos de funcionamiento o desajustes. A continuación, proporcionamos una lista de comprobación mensual de mantenimiento del sistema de transporte según cada tipo de compartimento.

Motor

El mantenimiento de la cinta transportadora comienza con el motor, ya que ninguna otra función funciona correctamente sin un motor o una hélice en funcionamiento. Tres acciones corresponden al motor:

  • Controla la emisión de ruido del motor. Aunque estas tareas se incluyen en el mantenimiento mensual, es muy recomendable realizar este paso semanalmente. De este modo, en caso de que el sonido del motor suene a una salida diferente, podrá detectar rápidamente el problema y ponerle remedio.
  • Compruebe y registre la temperatura del motor. Al evaluar y documentar la temperatura cada mes, podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
  • Evalúe los pernos de montaje del motor para garantizar la seguridad del transportador. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Reductor

Una vez finalizada la inspección del motor del transportador, preste atención al reductor. A continuación, complete cada una de estas tres acciones:

  • Escuche y examine la salida de ruido del reductor. Si nota que el nivel de ruido del reductor alcanza una salida o frecuencia única, o incluso hace un ruido metálico, puede identificar y reparar rápidamente el problema.
  • Medir y documentar la temperatura del reductor. Si se evalúa e informa mensualmente de la temperatura de forma rutinaria, se podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
  • Compruebe los niveles de aceite del reductor. Al igual que en un vehículo, es imprescindible asegurarse de que los niveles de aceite del reductor no sean ni demasiado altos ni demasiado bajos. Al inspeccionar regularmente los niveles, se puede determinar mejor la frecuencia con la que el reductor experimenta cambios de aceite e identificar si el aceite se está quemando más rápido de lo normal.

Cadena de transmisión

La finalidad de un transportador es transportar los productos fabricados a lo largo de la cinta, especialmente en los procesos de montaje. Si la cadena de transmisión de su transportador se estropea, todo su proceso de producción podría verse afectado. Por lo tanto, siga practicando la seguridad del transportador aplicando el mantenimiento preventivo de la cadena de transmisión mediante la realización de las siguientes comprobaciones de inspección:

  • Prueba la tensión. Aunque a menudo se realiza mensualmente, le recomendamos que controle la tensión semanalmente para notar fácilmente los cambios sutiles, como que la tensión se apriete o se afloje.
  • Lubricar la cadena de transmisión. Al igual que una máquina bien engrasada, la lubricación de la cadena de transmisión mejora el rendimiento de los transportadores al eliminar el exceso de fricción. Asegúrese de utilizar los productos de lubricación adecuados según las recomendaciones del fabricante para evitar la oxidación o el mal funcionamiento del producto.
  • Evaluar el desgaste. Cuanto más tiempo esté su transportador en producción, más posibilidades tendrá de notar el desgaste. Aunque esto es normal hasta cierto punto, es conveniente prevenir el desgaste excesivo mediante un mantenimiento rutinario. Por lo tanto, evalúe la cadena para notar cualquier signo de oxidación, enganche o que la cadena de transmisión se salga de la vía.

Piñones

Elemento de unión entre las cadenas y las cintas transportadoras, las ruedas dentadas son elementos pivotantes del transporte. Por lo tanto, manténgase al tanto del mantenimiento preventivo realizando las siguientes comprobaciones de inspección:

  • Examine si hay desgaste. Como las ruedas dentadas son engranajes o ruedas perfiladas que hacen que una cadena o cinta transportadora transmita motores rotativos, es perjudicial para el buen funcionamiento de su transportador que se rompa una rueda dentada. Por lo tanto, evalúe cada piñón para intentar detectar los primeros signos de desgaste excesivo.
  • Evaluar los tornillos de fijación y las llaves. Si evalúa mensualmente el estado actual de sus tornillos y llaves, podrá darse cuenta rápidamente de las zonas que necesitan mantenimiento o reparaciones inmediatas.

Cinturón

El éxito y la suavidad de la cinta transportadora dependen de sus componentes principales. Por ello, mejore la seguridad y la eficacia de su transportador realizando las tareas de mantenimiento preventivo que se indican a continuación:

  • Evaluar el seguimiento. Al evaluar el seguimiento de la cinta transportadora, observará los signos de desgaste. En el caso de que encuentre una sección dañada del rastreo, puede reemplazar rápidamente el segmento antes de que cause reparaciones adicionales.
  • Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que la correa no está demasiado apretada ni demasiado floja. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
  • Comprueba el cordón. Al igual que una cremallera rota, las cadenas transportadoras no funcionan correctamente cuando el cordón está desviado o no es congruente con el resto del transportador. Por lo tanto, inspeccione el cordón para detectar cualquier anomalía.

Rodamientos (poleas y rodillos)

  • Escucha el nivel de ruido y la salida. Al igual que en el proceso de mantenimiento preventivo de motores y reductores, evalúe y registre el nivel de ruido y el rendimiento de los rodamientos.
  • Evaluar los pernos de montaje. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Correas trapezoidales y juntas tóricas

  • Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que las correas trapezoidales y las juntas tóricas no estén demasiado apretadas ni demasiado flojas. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
  • Examine si hay desgaste. Evalúe tanto las correas trapezoidales como las juntas tóricas para identificar cualquier signo prematuro de desgaste excesivo.
  • Comprobar la alineación de las poleas. Al inspeccionar rutinariamente la alineación de las poleas para detectar cualquier desequilibrio, puede notar rápidamente si algo parece estar desalineado.

Estructural

  • Evaluar cada perno. Si observa un perno suelto en cualquier parte de su aplicación de transporte, practique la seguridad del transportador asegurándolo o reemplazándolo rápidamente y documentando qué perno estaba suelto para un futuro control.

Seguridad

  • Evaluar la colocación de la protección de la máquina. Esta tarea de mantenimiento se aplica a todas las correas, poleas, ruedas dentadas y cualquier otro punto de pellizco de su sistema de transporte. Asegúrese de que la colocación del protector está en condiciones óptimas y en el lugar adecuado.
  • Comprobar el funcionamiento de las paradas de emergencia. La práctica de la seguridad en los transportadores termina con la inspección rutinaria del funcionamiento de las paradas de emergencia. En caso de emergencia, querrá que las paradas funcionen de forma instantánea y eficaz. Como requisito mínimo, pruebe cada parada de emergencia mensualmente, si no semanalmente.

Soluciones de transporte de alta calidad con Richards-Wilcox Conveyor

Realizar un mantenimiento preventivo a una cinta transportadora puede mejorar radicalmente la productividad y la longevidad, pero no todos los modelos están fabricados con materiales de alta calidad. Sin embargo, desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle a crear un sistema de transporte perfecto para su aplicación y preparado para el largo plazo.

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños de transportadores personalizados están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para los hornos de curado de su empresa

encontrar el transportador adecuado para sus operaciones hornos de curado

Los hornos industriales de curado son indiscutiblemente uno de los componentes más esenciales en la industria del tratamiento térmico. Los sistemas de transporte complementan los hornos de curado para producir un proceso suave y consistente.

Sin embargo, pueden surgir problemas a la hora de seleccionar los mejores componentes para su sistema específico. ¿No está seguro de qué horno de curado es el adecuado para su operación de transporte existente? ¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado, pero está indeciso a la hora de elegir el mejor sistema de transporte?

Entendemos que la selección del horno y del sistema de transporte adecuados es crucial para el éxito de una operación de tratamiento térmico. Por ello, a continuación ofrecemos y comentamos nuestra breve guía para encontrar el transportador adecuado para su horno de curado.

Breve resumen de las aplicaciones de los hornos de curado

Como ya se ha dicho, los hornos de curado son un equipo esencial. La utilización de hornos de curado ayuda a diseñar materias primas como el caucho o los adhesivos sintéticos. Al acelerar las reacciones químicas y físicas, los hornos de curado mejoran la durabilidad de ciertos materiales. Esto se suele conseguir aumentando la temperatura del material hasta un límite determinado o por encima de él.

Independientemente de la aplicación, los hornos de curado son herramientas poderosas dentro de una plétora de operaciones de fabricación. Sin embargo, el propio horno no es más que una parte de un sistema de transporte más amplio, y encontrar el transportador adecuado es fundamental. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de los hornos de curado.

Curado químico

El curado químico es otra práctica común que incorpora agentes catalizadores en el proceso para facilitar las reacciones químicas de un material. Para conseguir un curado químico que mejore los componentes de la construcción, se utiliza el horno de curado.

Polimerización

Un proveedor de equipos de procesamiento térmico explica la polimerización, otra aplicación común del horno de curado:

La polimerización se refiere a la formación de cadenas complejas de polímeros a partir de monómeros de moléculas pequeñas en una amplia gama de especies químicas y grupos funcionales. Esta reacción es la responsable de algunos de los plásticos de mayor consumo industrial en todo el mundo, como el polietileno, el polipropileno y el cloruro de polivinilo. Los hornos de curado se utilizan para fomentar la formación de enlaces de alta resistencia entre los monómeros y «cultivar» sintéticamente estos materiales en entornos de alta temperatura. … Las resinas epoxi también pueden formarse mediante el curado industrial, calentando los poliéteres liquidados para crear una red de moléculas de cadena larga. Estos productos son omnipresentes en la construcción y la ingeniería, con innumerables aplicaciones como producto intermedio.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es otra aplicación del horno de curado, un proceso de pintura en el que las moléculas de polvo se calientan hasta que se unen, recubriendo una superficie prevista. A menudo se prefiere el recubrimiento en polvo a la pintura líquida porque se eliminan los contaminantes y la pintura dura más tiempo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para sus hornos de curado

¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado para su aplicación y está buscando el sistema de transporte correcto? Tal vez opere con un sistema existente y quiera ampliar o mejorar el transportador. En cualquier caso, la selección del sistema adecuado comienza con la comprensión de los pormenores del horno de curado que utiliza y de las propiedades del sistema de transporte disponible.

Consejo#1: Tenga en cuenta los hornos de curado que utiliza

Mientras que los hornos industriales de sobremesa, los de armario y los walk-in se utilizan a menudo para aplicaciones de curado, los hornos de cinta transportadora para el procesamiento continuo requieren un excelente sistema de transporte para su funcionamiento.

Los hornos de curado con cinta transportadora están diseñados para ofrecer versatilidad, fiabilidad y uniformidad de temperatura. La cinta continua se utiliza para grandes cantidades de materiales procesados similares. Por ejemplo, las industrias de la automoción, la electrónica, la fabricación, la electricidad y la construcción utilizan hornos de curado para una producción constante y de gran volumen.

Consejo nº 2: evalúe su solicitud

En última instancia, su aplicación específica determinará qué transportador se adapta mejor a su operación. Responde a las siguientes preguntas:

  • ¿Tiene un sistema de transporte existente pero necesita una aplicación de línea de acabado?
  • ¿Necesita su operación un sistema integral de manipulación de materiales que interactúe con sus hornos de curado?
  • ¿O tal vez necesite una cinta de montaje?

La determinación de sus necesidades específicas influirá en gran medida en la elección del transportador adecuado para el funcionamiento de su horno de curado.

Consejo#3: Establezca sus necesidades de transporte

Línea de acabado: Para aplicaciones de transporte de acabado flexibles y fiables, los transportadores de línea de acabado son ideales. Dependiendo de sus necesidades, los transportadores de acabado están disponibles como sistemas monorraíl o eléctricos y libres.

  • Sistemas de monorraíl: Sencillos y rentables, los sistemas de monorraíles siguen un único camino y funcionan mejor en aplicaciones sencillas. Pueden accionarse manualmente o mediante una cadena continua.
  • Sistemas de potencia y libres: Estos sistemas aéreos ofrecen a los operarios flexibilidad para diversas piezas y procesos. Los sistemas de potencia y libertad paran y arrancan fácilmente los componentes del transportador, actúan a distintas velocidades, se desvían a varias ubicaciones y ofrecen opciones de seguimiento de piezas. Los perros de empuje enganchan y desenganchan las conexiones entre las cadenas y los carros.

Manipulación y fabricación de materiales: Los transportadores diseñados para la manipulación y fabricación de materiales son complejos. Al ser capaz de transportar el material sin fisuras, establece una operación de flujo desde la célula de soldadura hasta la línea de montaje, pasando por el lavado y el acabado, hasta el embalaje y la distribución. Los transportadores de manipulación de materiales suelen estar automatizados, lo que reduce los errores en los procesos repetitivos.

Los transportadores de manipulación y fabricación de materiales de Richards-Wilcox Conveyor son sistemas fiables y de bajo mantenimiento, disponibles en configuraciones aéreas que ahorran espacio. Estos transportadores están diseñados con sistemas de control automático que admiten el seguimiento, la conmutación, la fusión, el desvío, el tipo de color y la señalización «pintar» o «no pintar». Por último, las rotaciones automáticas permiten acumular paquetes densos y reducir el tamaño del horno de curado.

Montaje: Los transportadores de ensamblaje están diseñados, por supuesto, para operaciones de ensamblaje eficientes. En una operación de montaje en serie, cada segundo cuenta. Por ello, los equipos deben caber en el menor espacio posible.

Una vez más, Richards-Wilcox ofrece excelentes sistemas de montaje. Estos transportadores son eficientes y económicos, diseñados con inclinaciones y curvas para mover los productos de forma eficiente y ahorrar espacio. Estos sistemas son fiables y requieren poco mantenimiento. Perfectos para muchas aplicaciones de hornos de curado, los sistemas de transportadores de montaje proporcionan una entrega continua de piezas con controles automatizados. Por último, el transportador de montaje interactúa con los transportadores de la línea de montaje del suelo, creando una operación integral.

Cree la aplicación de transporte adecuada en Richards-Wilcox Conveyor

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros productos están diseñados para evolucionar y durar. Cada diseño modular y flexible está construido para el futuro y es fácil de personalizar o cambiar con su operación según sea necesario.

Fabricamos y personalizamos transportadores para complementar sus sistemas existentes. Los sistemas Richards-Wilcox, perfectos para una gran variedad de operaciones en hornos de curado, están construidos para adaptarse y mejorar sus métodos.

Si no está seguro de cómo pueden funcionar nuestros transportadores con sus sistemas de hornos de curado, estamos dispuestos a responder a cualquier pregunta y buscar una solución que mejore su operación. Para ponerse en contacto con nuestro equipo, no dude en llamar al 888.852.1020 o a través de nuestro formulario de contacto online.

Richards-Wilcox Conveyor responde a la orden ejecutiva del estado de Illinois

Después de una cuidadosa consideración de la Orden Ejecutiva del Gobernador de Illinois Pritzker en respuesta a COVID-19 y bajo el asesoramiento de expertos y profesionales, hemos desarrollado el siguiente plan para Richards-Wilcox Conveyor y nuestros empleados.

De acuerdo con la Orden Ejecutiva, Richards-Wilcox Conveyor es una «empresa esencial». La parte pertinente de la Orden Ejecutiva se muestra a continuación (el énfasis es nuestro).

«Las siguientes instalaciones de fabricación, distribución y cadenas de suministro se consideran esenciales y pueden seguir funcionando. Los empleados se consideran esenciales y pueden seguir trabajando en sus instalaciones. Empresas de fabricación, distribuidores y empresas de la cadena de suministro que producen y suministran productos y servicios esenciales en y para industrias como la farmacéutica, la tecnológica, la biotecnológica, la sanitaria, la química y la de saneamiento, la de recogida y eliminación de residuos, la agrícola, la de alimentación y bebidas, la de transporte y la energética, acero y productos siderúrgicos, petróleo y combustible, minería, construcción, defensa nacional, comunicaciones, así como productos utilizados por otras empresas y operaciones esenciales».

Por lo tanto, esta semana reanudaremos nuestras operaciones tal y como se indica a continuación.

El lunes 23 de marzo de 2020, un número limitado de personal volverá al trabajo para desinfectar y limpiar nuestras instalaciones y preparar el reinicio de las actividades de producción el martes 24 de marzo de 2020. Reanudaremos la producción y los envíos el martes 24 de marzo de 2020.

Tenemos la intención de seguir «como siempre» en la medida en que sea razonablemente posible.

Si tiene alguna duda, póngase en contacto con su director regional de ventas.