push pull conveyor

Valor racionalizado: Saque el máximo partido a su dinero con el sistema Push-Pull Overhead

El sistema de transporte aéreo Push-Pull ofrece más ventajas que un sistema tradicional accionado por monorraíl. Push-Pull es un transportador de potencia y libre que impulsa los portadores a través de un área de proceso a una velocidad constante, más comúnmente una línea de pintura, y entregará los portadores a las áreas de empuje manual. Estas zonas de empuje manual suelen ser células de descarga, carga o fabricación.

transportador push pull

Un sistema Push-Pull power & free es sencillo, accesible y de relativamente baja tecnología; un solo accionamiento puede impulsar a los transportistas a través del proceso con un simple panel de control estándar. Esto, junto con el empuje manual para múltiples espolones, ofrece una gran flexibilidad para gestionar las áreas de fabricación y carga. Este tipo de sistema reducirá considerablemente el coste global del proyecto.

sistema de transporte push pull

En Richards-Wilcox Conveyor, podemos ayudarle a entender cómo estas tecnologías afectarán a su línea de producción. A continuación, creamos soluciones a medida y las integramos en sus instalaciones.

Utilizamos los conocimientos de ingeniería, junto con simulaciones digitales que le ayudan a ver cómo las decisiones de diseño específicas podrían afectar a su entorno general, para ayudarle a determinar la maquinaria, las tecnologías y la disposición adecuadas para su fábrica.

Aunque nos especializamos en el componente más fundamental de la fábrica moderna, el transportador, tenemos una comprensión holística del entorno de la fábrica y de las diversas industrias de nuestros clientes. Aprovechamos ese conocimiento para ayudarle no sólo a construir una fábrica mejor para hoy, sino a hacer evolucionar su negocio para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre el siglo de innovación de Richards-Wilcox Conveyor ydescubra cómo podemos ayudarle a crear una fábrica más inteligente hoy mismo.

manipulación y fabricación de materiales

Factores a tener en cuenta a la hora de elegir una cinta transportadora para la manipulación de materiales

manipulación y fabricación de materiales

A primera vista, la elección de un transportador de manipulación de materiales puede parecer relativamente sencilla. Sin embargo, hay varios factores importantes que debe tener en cuenta, desde el coste del equipo, el material que desea manipular y el tipo de operación que le gustaría llevar a cabo. Además, debe ser consciente de que existen varios retos de la manipulación de materiales y la elección del transportador de manipulación de materiales adecuado puede aliviarlos.

Cuando considere adecuadamente todos estos aspectos, sabrá que tendrá la mejor solución de manipulación de materiales a medida para sus necesidades. Pero, ¿cuáles son los aspectos que debe tener en cuenta? En este post, responderemos a esta pregunta en detalle.

Material

A la hora de elegir una cinta transportadora para la manipulación de materiales, el tipo de material que se pretende manipular es quizá la consideración más importante. Esto significa que, para elegir el transportador de manipulación de materiales más eficaz, tendrá que tener en cuenta y comprender:

  • El estado del material.
  • Cuál es la composición y el tamaño de las partículas del material.
  • La fluidez del material.
  • Lo abrasivo que es el material.
  • La temperatura y el contenido de humedad del material.

Estos aspectos darán forma a la solución de manipulación de materiales a medida que elija y le darán la tranquilidad de saber que ha elegido la solución adecuada en función de sus necesidades y requisitos exclusivos.

Operación

Aparte del tipo de material que piensa manipular, la forma en que desea hacerlo también es una consideración importante. En otras palabras, debes tener en cuenta el tipo de operación que vas a realizar. Aquí, usted determinará si su operación es:

  • Transportar. Transportar significa simplemente llevar el material de un punto a otro.
  • Alimentación. La alimentación es más complicada y requiere que el material se introduzca en el sistema a un ritmo predeterminado.

No importa cuáles sean sus necesidades específicas, ciertos transportadores funcionan mejor para determinados tipos de operaciones.

Costo

Como es lógico, también tendrá en cuenta el coste del transportador. Sin embargo, no es tan sencillo como elegir la opción más asequible por cuestiones de presupuesto o elegir la más cara porque se quiere una mayor calidad. Al elegir los transportadores más asequibles, es posible que a la larga pague más en mantenimiento o que pierda ingresos cuando el equipo falle. Por el contrario, puede tener la sensación de que no le sale rentable optar por los transportadores más caros si no se ajustan a sus necesidades.

En última instancia, para elegir el transportador de manipulación de materiales adecuado, tendrá que encontrar el equilibrio entre su presupuesto, el coste del equipo y el rendimiento de la inversión. En otras palabras, debes tener en cuenta el valor que vas a obtener. Afortunadamente, los fabricantes de sistemas de manipulación de materiales, como Richards-Wilcox Conveyor, pueden ayudarle a evaluar sus necesidades y a determinar qué solución es la más adecuada para usted.

Mantenimiento

Su cinta transportadora para la manipulación de materiales necesitará inevitablemente mantenimiento. Tiene piezas mecánicas que deben ser inspeccionadas y mantenidas regularmente para garantizar su eficacia. Si no es así, podría tener un impacto negativo en sus ingresos y en su negocio. Teniendo esto en cuenta, tendrá que considerar los requisitos de mantenimiento a la hora de elegir un transportador de manipulación de materiales.

Además, aunque el coste del equipo es la inversión inicial, el mantenimiento también conlleva un componente de coste que tendrás que considerar.

Medio ambiente

A la hora de elegir un transportador, también deberá tener en cuenta el entorno de trabajo en el que piensa utilizarlo. Esto se debe simplemente a que el entorno puede dictar qué equipo necesita. Por ejemplo, si existe la posibilidad de que se produzcan incendios o explosiones, necesitará un equipo especial. Asimismo, cuando sus empleados trabajan estrechamente con el equipo, hay algunas cuestiones de salud y seguridad que también debe tener en cuenta.

Huella

Por último, también hay que tener en cuenta el espacio que ocupa el transportador. Tendrá que tener en cuenta el tamaño y el diseño del transportador, así como el espacio del que dispone. Es comprensible que quiera hacer el uso más eficiente y eficaz del espacio que tiene.

Afortunadamente, un especialista en sistemas de transporte e ingeniería como Richards-Wilcox Conveyor puede proporcionarle una información y una asistencia inestimables para asegurarse de que obtiene el sistema más eficiente en función del espacio del que dispone.

Encuentre el transportador de manipulación de materiales adecuado con Richards-Wilcox Conveyor

La elección del transportador de manipulación de materiales adecuado le garantizará la consecución de sus objetivos de rendimiento y que sus procesos sean lo más eficaces y eficientes posible. Esperamos que este artículo le haya ayudado a ilustrar los aspectos que debe tener en cuenta a la hora de elegir un transportador de manipulación de materiales.

Para saber más sobre las soluciones de manipulación de materiales a medida, póngase en contacto con Richards-Wilcox Conveyor. Somos especialistas en ingeniería de sistemas de transporte y nos centramos en crear soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades de nuestros valiosos clientes.

batch systems conveyor

Manual vs. Automatizado: ¿Cuál es la mejor línea de recubrimiento en polvo para usted?

sistemas de transporte por lotes

A medida que las aplicaciones de recubrimiento en polvo tomar la industria de los acabados por asalto Los clientes acuden a Richards-Wilcox Conveyor para que les ayude a diseñar, integrar y reconfigurar sus propias líneas de acabado.

Estos clientes tienen muchas preguntas sobre el recubrimiento en polvo. Pero hay una que hemos escuchado más que ninguna otra:

«A la hora de diseñar una línea de recubrimiento en polvo, ¿debo invertir en un sistema manual de tipo batch o en una línea automatizada?»

La respuesta no es tan clara como podría pensarse. De hecho, todo depende de su flujo de trabajo, su volumen, su presupuesto y su espacio.

Veámoslo más de cerca.

Sistemas manuales por lotes frente a líneas automatizadas

Para los que no lo sepan, un sistema manual por lotes es la variedad más práctica de la línea de producción de recubrimiento en polvo. En los sistemas por lotes, los operarios comienzan preparando manualmente las piezas, moviendo los artículos de un dispositivo a otro mediante carros o una cinta transportadora de accionamiento manual. Una vez que un lote de piezas está listo, se recubre y se cura.

Como su nombre indica, una línea automatizada automatiza este proceso. En lugar de utilizar mano de obra para preparar lotes de piezas, un sistema de transporte automatizado mueve continuamente las piezas individuales a través de todo el proceso, desde la preparación y el secado hasta la aplicación, el curado y el enfriamiento.

Entonces, ¿qué es mejor: el lote manual o el automatizado?

La verdad es que ninguno de los dos sistemas es intrínsecamente mejor: ambos tienen sus ventajas e inconvenientes. Uno es más eficiente, mientras que el otro es más flexible. Una es más cara, mientras que la otra requiere más trabajo.
¿Cómo encontrar el sistema adecuado para usted? Empiece por considerar estos cuatro factores.

lote frente a sistema automatizado

#1: Volumen y regularidad

En general, las líneas automatizadas son las más adecuadas para el revestimiento de volúmenes más altos de piezas, siempre que éstas tengan tamaños y formas consistentes. Si está recubriendo miles de piezas de tamaño similar por turno, probablemente la automatización sea lo más adecuado.

Los sistemas por lotes suelen ser más lentos que sus homólogos automatizados, pero también son más versátiles. Mientras que los sistemas automatizados deben reconfigurarse para tener en cuenta las piezas de forma irregular, los sistemas manuales no lo hacen. Puede ser más eficiente ir a mano si está trabajando con volúmenes menores de piezas irregulares.

#2: Espacio en el suelo

Los sistemas manuales suelen requerir menos componentes -por ejemplo, un horno puede utilizarse tanto para secar como para curar piezas-, lo que los convierte en una buena opción para las empresas con un espacio limitado.

Sin embargo, el hecho de que tenga poco espacio no significa que una línea automatizada sea imposible. Richards-Wilcox Conveyor ha trabajado con clientes para hacer que las líneas automatizadas encajen en espacios sorprendentemente limitados.

#3: Velocidad

Los sistemas manuales por lotes suelen ser más lentos que los automatizados. Si su sistema de recubrimiento en polvo supera el proceso de fabricación, puede que eso no sea un problema. Pero si su proceso de recubrimiento en polvo está retrasando la producción, puede que necesite acelerar las cosas con la automatización.

Las líneas automatizadas pueden diseñarse para un rendimiento rápido, creando un flujo constante de piezas para mantener el ritmo de otros procesos de fabricación. Si necesita velocidad, vaya a la automatización.

#4: Presupuesto

Los sistemas manuales por lotes suelen considerarse la alternativa más económica a las líneas automatizadas. El coste inicial de los sistemas manuales es significativamente menor; y aunque requieren más mano de obra, sus costes de mantenimiento y funcionamiento suelen ser mucho menores.

Por otra parte, la eficacia relativa de un sistema depende de los otros tres factores que hemos enumerado. Si su sistema funciona a plena capacidad, produciendo miles de productos por turno y manteniendo el ritmo de sus otros procesos de fabricación, puede ser necesaria una línea automatizada para ayudarle a cumplir los objetivos de producción.

lote frente a sistema automatizado

Le ayudaremos a identificar y diseñar el sistema óptimo para su línea de acabado.

Tanto si se trata de una operación manual más pequeña como de una línea automatizada a gran escala, Richards-Wilcox puede crear un sistema que maximice su eficiencia y ayude a su empresa a alcanzar sus objetivos.

Desde el diseño de los trazados y la instalación de transportadores hasta la integración de la robótica y la automatización, aprovechamos décadas de experiencia y asociaciones clave para crear la solución adecuada a sus necesidades.

Obtenga más información sobre nuestro trabajo con los sistemas de líneas de acabado.

sistema de transporte de materiales

Desafíos de la manipulación de materiales y cómo resolverlos

sistema de transporte de materiales

Las personas que trabajan en el sector de la fabricación y el almacenamiento saben lo intrincado que es el sistema de procesos, maquinaria, aportaciones humanas y algoritmos. Todos estos elementos se combinan de forma fascinante para garantizar la continuidad de la producción y el rendimiento. Sin embargo, cuando se trata de la manipulación de materiales, todos los equipos y soluciones disponibles tienen funciones increíblemente centradas en la manipulación, el transporte y el almacenamiento.

La manipulación de materiales consiste en llevar los productos y las materias primas de un punto a otro con la mayor eficacia posible. Si hay ineficiencias en la manipulación de materiales, es casi imposible que las organizaciones obtengan beneficios. Por ello, hemos recopilado en este blog algunos de los retos más comunes de la manipulación de materiales y cómo resolverlos. Cuando se hace correctamente, la manipulación de los productos se realiza sin problemas y se utiliza el espacio de almacenamiento disponible al máximo de la organización.

Desafíos de la manipulación de materiales

Sistema de almacenamiento análogo

Uno de los problemas más comunes en la manipulación de materiales es no tener en cuenta los diversos materiales. Si no hay flexibilidad o diversidad en su almacenamiento, descubrirá que a menudo se queda sin espacio. Usted quiere un sistema que pueda manejar toda una variedad de sus materiales y sistemas de almacenamiento que puedan mantener sus materiales específicos sin desperdiciar espacio.

Investigación mínima

Los tiempos cambian y con estos cambios llegan nuevas e innovadoras formas de hacer las cosas. Un sabio dijo una vez: «la definición de locura es hacer lo mismo una y otra vez y esperar resultados diferentes». Asegúrese de investigar constantemente las novedades en lugar de basarse únicamente en lo que ya sabe. Puede contratar a especialistas en manipulación de materiales para que le ayuden a identificar las áreas de mejora que a menudo se pasan por alto.

Panal de abejas

Este es uno de los mayores retos a los que se enfrentan las organizaciones cuando se trata de la manipulación de materiales. Imagina un panal en una colmena, suele haber espacios por todas partes. El «Honeycombing» se produce cuando las organizaciones no utilizan plenamente el espacio de sus unidades de almacenamiento. Suele ser un error costoso porque, además de desperdiciar un espacio precioso, dificulta la circulación fluida del personal.

Falta de escalabilidad

Todas las organizaciones que se dedican a los negocios buscan principalmente obtener beneficios y expandirse. A pesar de ello, la mayoría de las empresas carecen de un plan eficaz a largo plazo y acaban luchando en la eventualidad de que el negocio se dispare. Cuando el negocio está en auge, significa que se necesita más esfuerzo y más energía para satisfacer las necesidades de los clientes. A menudo, las organizaciones se preparan para el desastre al no planificar y luego apresurarse para tratar de manejar las nuevas demandas.

Demasiado contacto

Para que la manipulación de materiales sea eficaz, quiere que sus trabajadores se ocupen de cada material el menor tiempo posible. Por muy capacitado que esté su personal, el objetivo es minimizar los costes y aumentar la eficiencia. Cuanto menos tiempo pasen sus trabajadores moviendo o procesando materiales que pueden ser automatizados, más tiempo tendrán para centrarse en otros trabajos que requieren sus habilidades. En la manipulación de materiales, la gestión eficaz del tiempo suele ser la diferencia entre obtener beneficios o pérdidas.

¿Cómo resolver los retos de la manipulación de materiales?

Automatización de procesos

En una fábrica que fluye, la automatización mediante cintas transportadoras supone un cambio en el proceso y la productividad. El trabajo manual suele funcionar a un ritmo mucho más lento que el de la maquinaria, lo que supone un gran gasto de dinero e incluso puede poner en riesgo la salud de sus empleados de vez en cuando. Los transportadores de Richards-Wilcox se construyen teniendo en cuenta la redundancia y la toma de decisiones repetitivas para garantizar la eficacia y la facilidad de uso. Nuestros transportadores son rentables y se integran perfectamente en su línea de producción. Además, la configuración es completamente personalizable para cualquier tipo de material que se maneje.

Velocidad de procesamiento constante

Otra forma de superar los retos de la manipulación de materiales es garantizar una velocidad constante de procesamiento de mercancías y materiales en todo el sistema. Si uno de sus sistemas o procesos es demasiado rápido o demasiado lento, entonces notará problemas de desbordamiento o de copias de seguridad. Esto puede costarle un tiempo precioso e incluso provocar retrasos en las entregas. Nuestros transportadores garantizan una velocidad constante en todo momento para que la manipulación se desarrolle como un reloj.

Uso eficiente del espacio

La mayoría de las organizaciones no planifican sus disposiciones de almacenamiento ni prueban diferentes disposiciones. Como resultado, a menudo se conforman con sistemas de almacenamiento subóptimos con mucho espacio desperdiciado. Con una planificación y un equipamiento adecuados, las organizaciones pueden utilizar todo el espacio desde el suelo hasta el techo. El espacio aéreo también puede utilizarse para mover materiales mediante transportadores aéreos. Sólo tienes que asegurarte de que es completamente seguro porque la caída de materiales puede ser peligrosa.

Inspecciones y mantenimiento frecuentes

Una gran parte de los retos en la manipulación de materiales es la realización de un mantenimiento preventivo. Inspeccione con frecuencia sus sistemas y máquinas y solucione cualquier problema que encuentre antes de que se convierta en un gran problema. Estas inspecciones y el mantenimiento pueden ayudarle a evitar averías que detienen toda la operación y que a menudo son muy costosas de reparar.

Conclusión

El funcionamiento del sistema de manipulación de materiales de una organización puede ser la diferencia entre obtener beneficios o incurrir en pérdidas. Richards-Wilcox Conveyor es un maestro de la ingeniería de sistemas de transporte. Estamos especializados en sistemas de ingeniería y en la creación de soluciones de manipulación de materiales a medida.

Nuestros transportadores son ideales para diversas situaciones de equipos de manipulación de materiales. si desea agilizar la manipulación de sus materiales y garantizar la máxima eficiencia Contacte con Richards-Wilcox Conveyor hoy mismo.

recubrimiento de polvo

Por qué la industria del acabado apuesta por el recubrimiento en polvo

recubrimiento de polvo

Impulsados por los avances tecnológicos, las presiones externas y las oportunidades de entrar en nuevos mercados, muchos productores están pasando de la pintura líquida a los recubrimientos en polvo. Veamos por qué se produce este cambio y qué debe saber sobre la pólvora.

¿Qué es el recubrimiento en polvo de curado UV?

El revestimiento en polvo de curado UV es una alternativa a la pintura líquida. Aplicado con una pistola electrostática y acabado con luz UV de alta potencia, el polvo se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de acabado industrial, en productos que van desde las piezas de plástico de los coches hasta los muebles de madera para el patio.
Gracias a su baja temperatura de curado, el recubrimiento en polvo puede utilizarse en sustratos que la pintura líquida no puede, lo que constituye una de las muchas diferencias entre ambos.

recubrimiento de polvo

Polvo frente a pintura

En términos de rendimiento y aspecto de sus productos finales, el recubrimiento en polvo y la pintura líquida son comparables. Algunas de las nuevas formulaciones en polvo han superado incluso a las líquidas en cuanto a resistencia química y a la intemperie.

Al mismo tiempo, hay algunas diferencias importantes entre ambos.

Por un lado, el recubrimiento en polvo puede aplicarse a una variedad de sustratos no metálicos que el líquido no puede. Mientras que las fórmulas líquidas suelen requerir un calor extremo para curarse, el recubrimiento en polvo puede curarse a una temperatura relativamente baja. Por lo tanto, el polvo puede aplicarse a materiales que no pueden soportar temperaturas muy elevadas, como los compuestos de madera y el plástico. Hoy en día, los productores utilizan los recubrimientos en polvo en una variedad de sustratos no metálicos como MDF, HDF, vidrio, tablero de fibra de yeso, cerámica y plástico.

Otra ventaja del recubrimiento en polvo es la rapidez y eficacia de su proceso de curado. Mientras que la pintura líquida suele tardar minutos en curarse, los polvos pueden curarse en menos de 10 segundos con luz UV. Gracias a su rápido curado, los sistemas que utilizan polvo pueden moverse más rápido, producir más y consumir menos energía en el camino.

Un mundo cambiante

acabado en polvo

En el clima actual, posiblemente la diferencia más importante entre la pintura en polvo y la líquida es que el polvo se considera una alternativa sostenible. En general, los recubrimientos en polvo producen menos residuos y toxinas. Mientras tanto, los productores están trabajando para que el polvo forme parte de una «verdadera economía circular» reprocesando los residuos de polvo y formulando resinas a partir de materiales reciclados.
Aunque no todo el mundo está de acuerdo con la sostenibilidad relativa de las fórmulas en polvo frente a las líquidas, lo que realmente importa es que muchos gobiernos y empresas han llegado al consenso de que el polvo es más sostenible. En consecuencia, los cambios en la normativa y los compromisos de las empresas están presionando a los productores para que se pasen al polvo, y es probable que esas presiones se intensifiquen en los próximos años.

Recapitulación: ¿Debes usar polvo?

recubrimiento de polvo

Aunque algunos productores seguirán utilizando pintura líquida por el momento, muchos están cambiando a la pintura en polvo. Eso es porque el polvo lo es:

  • Más flexible: Gracias a su baja temperatura de curado, los recubrimientos en polvo pueden aplicarse a una gran variedad de compuestos de madera y otros sustratos no metálicos. Para los que se dedican a los acabados, el uso de polvo puede abrir mercados completamente nuevos, como los componentes de plástico de los vehículos y los muebles de madera para el hogar.
  • Más eficiente: El proceso de curado a baja temperatura del recubrimiento en polvo requiere menos tiempo y consume menos energía.
  • Más sostenible: A medida que los gobiernos y las empresas presionan a los productores para que utilicen procesos más sostenibles, el uso de pintura líquida es cada vez más costoso y engorroso. Un sistema que utiliza revestimientos en polvo puede tener una mayor longevidad.

¿Quiere llevar el recubrimiento en polvo a su línea de producción? Lo haremos realidad.

Richards-Wilcox Conveyor se ha asociado con una amplia gama de productores para diseñar, instalar e integrar aplicaciones de acabado, incluido el recubrimiento en polvo. Desde el diseño de trazados hasta la integración de aplicadores robóticos, aprovechamos décadas de experiencia y asociaciones con los mejores del sector para crear soluciones más inteligentes, seguras y eficientes.

para empezar, enviar un formulario de contacto o llámenos al 800-253-5668.

Para conocer más tecnología que está revolucionando la industria del acabado, lea nuestro blog Cómo los transportadores automatizados están revolucionando la aplicación de pintura industrial o eche un vistazo a Transportadores de línea de acabado de Richards-Wilcox.

manipulación y fabricación de materiales

Consideraciones sobre el diseño de los transportadores para la manipulación de materiales

Si desea obtener los máximos niveles de eficiencia en sus operaciones, es fundamental que utilice el sistema de transporte adecuado. Sin embargo, encontrar el sistema de transporte adecuado que le ayude a conseguirlo y que cumpla sus expectativas de fiabilidad y rendimiento puede ser todo un reto.

Pero, ¿cómo se pueden eliminar estos retos? En este artículo, analizaremos esta cuestión con más detalle y discutiremos las consideraciones vitales de diseño de transportadores para la manipulación de materiales que debería tener en cuenta.

manipulación y fabricación de materiales

Material

La primera consideración clave es el material que quiere transmitir. A este respecto, hay varios aspectos que debe tener en cuenta y que, en última instancia, influirán en las soluciones de manipulación de materiales a medida que elija. Estos aspectos incluyen:

  • La forma o el estado del material.
  • La composición del material.
  • El tamaño de las partículas del material.
  • La fluidez del material.
  • La abrasividad del material.
  • La temperatura del material.
  • El contenido de humedad del material.

Operación

Al considerar el funcionamiento del transportador de manipulación de materiales, primero tendrá que considerar la función del transportador. En otras palabras, tendrá que considerar qué quiere que haga el transportador, si transportar o alimentar. A continuación, también tendrá en cuenta los requisitos de rendimiento del transportador.

A la hora de considerar los requisitos de rendimiento, se suelen tener en cuenta aspectos como la cantidad de material que se quiere transportar, el tiempo en el que hay que transportarlo y la demanda de material en cada punto de entrega.

Al considerar el funcionamiento del transportador, también tendrá que decidir qué partes del sistema deben automatizarse para que el sistema sea más eficaz.

Medio ambiente

La siguiente consideración clave a la hora de diseñar un transportador de manipulación de materiales son varios factores ambientales. Estos factores no sólo se refieren al entorno necesario para transportar el material, sino que también incluyen consideraciones de salud y seguridad.

En este sentido, estos aspectos incluyen la humedad y la temperatura del entorno y el impacto de las vibraciones en el mismo. También debe tener en cuenta si hay fuentes de ignición abiertas, la posibilidad de una atmósfera inflamable o explosiva y la presencia de cualquier vapor corrosivo.

Espacio

El espacio puede tener un impacto significativo en el diseño del transportador y el espacio que usted tiene disponible para el sistema puede dictar, en gran medida, varias de las consideraciones de diseño. Por ello, deberá tener en cuenta la distancia que necesitará que recorra el material, así como las limitaciones de altura y longitud a las que se enfrenta.

Costo

A la hora de diseñar un sistema de transporte de materiales a medida, el coste también es una consideración vital, ya que desempeña un papel crucial no sólo en la viabilidad del proyecto, sino también en su retorno de la inversión. En lo que respecta al coste, hay que tener en cuenta cuál será su principal objetivo. En primer lugar, puedes centrarte en la inversión inicial en el sistema.

Esto significa que su principal consideración será el capital inicial necesario para diseñar e instalar el sistema. O puede centrarse en el mantenimiento a largo plazo y los costes de funcionamiento del sistema. En cualquier caso, es importante recordar que estos aspectos no son mutuamente excluyentes y que el enfoque que se le dé dependerá de sus necesidades específicas, requisitos y presupuesto.

Historia

La última consideración está relacionada con el historial de sus sistemas de transporte existentes, si los tiene. Por ejemplo, el historial le mostrará dónde puede hacer mejoras para que el sistema sea más eficiente. Además, si ha tenido problemas de fiabilidad en el pasado, aprenderá qué medidas de diseño puede aplicar para eliminar estos problemas.

El resultado final

Esperamos que este artículo le haya ayudado a ilustrar los aspectos clave que debe tener en cuenta a la hora de diseñar los transportadores para la manipulación de materiales. Si quiere saber más sobre estas consideraciones y encontrar el mejor transportador para sus necesidades y requisitos, póngase en contacto con nosotros con Richards-Wilcox Conveyor. Con más de 125 años de experiencia en sistemas de transporte e ingeniería, somos fabricantes de equipos de manipulación de materiales que pueden construirle el mejor sistema de transporte posible.

transportadores automáticos

Cómo los transportadores automatizados están revolucionando la aplicación de la pintura industrial

transportadores automáticos

Cuando se trata de la automatización, los procesos que tradicionalmente requieren más mano de obra son los que más pueden ganar.

Entonces, ¿por qué la pintura ha tardado tanto en ponerse al día? ¿Qué avances recientes están cambiando eso? ¿Y cómo pueden los sistemas de transporte automatizados hacer que su línea de producción sea más productiva y eficiente que nunca?

La paradoja de la pintura

En el mundo de la producción industrial, la pintura ha sido durante mucho tiempo una paradoja.

Por un lado, parece un ajuste natural para los sistemas de transporte automatizados, la robótica y otras tecnologías de la Industria 4.0. Tradicionalmente, la pintura es un proceso que requiere mucha mano de obra; en algunas instalaciones, los empleados deben transportar manualmente cada producto mediante una carretilla elevadora o un carro con ruedas hasta una cabina, luego rociar manualmente el producto, sacarlo de la cabina para que se seque y empujarlo a un horno caliente. Todo ese trabajo manual hace que el proceso sea lento y costoso, por no hablar de una posible responsabilidad en materia de seguridad, ya que los empleados deben trabajar en estrecho contacto con superficies y maquinaria calientes. Por lo tanto, se podría pensar que estas instalaciones estarían ansiosas por encontrar soluciones que les ayuden a reducir la mano de obra, ¿verdad?

transportadores de pintura

Históricamente, no siempre ha sido así. De hecho, muchas empresas que pintan productos a escala industrial han tardado en adoptar las mismas tecnologías que les ayudarían a reducir los costes de mano de obra y conseguir mejores volúmenes de producción.

¿Por qué? En muchos casos, se debe a que la pintura es un proceso delicado y exigente que requiere un control motor fino y una toma de decisiones adaptativa, capacidades que, hasta hace poco, estaban fuera del alcance de la mayoría de las tecnologías automatizadas. Y los equipos que podían alcanzar este nivel de precisión y flexibilidad estaban fuera del alcance de los precios de la mayoría de las operaciones.

Afortunadamente para estas empresas, la tecnología se ha puesto a la altura de sus necesidades, los costes se han reducido considerablemente y un número cada vez mayor de operaciones de pintura está adoptando la automatización. De hecho, esta tecnología se está extendiendo tanto que muchas empresas deben adoptarla simplemente para seguir siendo competitivas.

Más que una «nueva capa»

transportador de pintura

Para las aplicaciones de pintura, los sistemas de transporte automatizados son algo más que una «nueva capa» de tecnología. Transforman casi todos los pasos del proceso.

Ahora, en lugar de una carretilla elevadora o un carro de ruedas manual, los sistemas de transporte pueden trasladar los productos a través de una instalación, liberando espacio en el suelo y reduciendo la necesidad de mano de obra. Mientras tanto, brazos robóticos equipados con servomotores integrados en sistemas de transporte ofrecen la precisión y flexibilidad que antes sólo era posible con mano de obra humana, y El innovador sistema de rotación de transportadores de Richards-Wilcox permite indexar las piezas en un eje giratorio, ayudando a las instalaciones a automatizar aún más sus procesos de pintura.

Las empresas que pintan productos a escala industrial tienen mucho que ganar si automatizan su línea de producción con sistemas de transporte. Cuando se implementan correctamente, estas tecnologías pueden hacer que su operación sea más eficaz:

  • Más eficiente, lo que le permite reducir los costes de mano de obra, reducir los residuos y aumentar el espacio disponible.
  • Más productivo, aumentando la velocidad y el volumen de producción, al tiempo que se reduce la probabilidad de errores humanos.
  • Más seguro, ya que reduce la necesidad de que los empleados estén en estrecho contacto con superficies calientes y maquinaria potencialmente peligrosa.

Transformación del proceso de pintura de Omega

transportador robotizado

Uno de nuestros clientes está viendo ahora los beneficios de estas tecnologías en acción.

Omega Tool Corp, una empresa mundial que pinta componentes de plástico para vehículos en su planta de producción canadiense, se asoció recientemente con Richards-Wilcox Conveyor para ayudar a automatizar su proceso de pintura. Mediante simulaciones y un profundo conocimiento de su flujo de trabajo, nuestro equipo diseñó e instaló una solución altamente adaptable. Gracias a los sensores y la robótica integrados en su cinta transportadora, el sistema no sólo transporta y pinta los productos automáticamente, sino que se adapta a los diferentes tamaños y formas de los componentes a medida que bajan por la línea.

Para Omega, los beneficios de la integración de esta tecnología han sido enormes: tienen menos residuos, mayor flexibilidad y mejor volumen de producción del que podrían conseguir manualmente.

Sus instalaciones son la prueba real de que la automatización puede revolucionar el proceso de pintura industrial. Las empresas sólo necesitan el socio adecuado para darles vida.

Cómo Richards-Wilcox puede ayudar a transformar su proceso de pintura industrial

En lo que respecta a las aplicaciones de pintura, la mayoría de las instalaciones apenas están arañando la superficie de lo que la automatización, la robótica y los avances en los sistemas de transporte pueden ayudarles a conseguir. En Richards-Wilcox Conveyor, le ayudamos a integrar estos principios y tecnologías de forma que tengan sentido para sus instalaciones, su flujo de trabajo y sus objetivos de producción.

Desde el diseño de soluciones de transporte para nuevas instalaciones hasta la integración de la tecnología de la Industria 4.0 en las líneas existentes, Richards-Wilcox le ayuda a crear una operación más inteligente, más rápida, más segura y más eficiente, una que está lista para competir hoy y evolucionar para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre nuestro legado de innovación o póngase en contacto con Richards-Wilcox para saber lo que podemos hacer por usted.

servomotor

Piezas pivotantes: cómo los servomotores impulsan la Industria 4.0

servomotor

Hoy en día, los servomotores nos rodean. Abren las puertas automáticas de su supermercado, bajan las ventanillas de su coche con sólo pulsar un botón y (con suerte) hacen que su próximo viaje en ascensor sea agradable y suave.

Aunque estos ejemplos son bastante sencillos, los servomotores también son fundamentales -literalmente- en la evolución de la alta tecnología en el entorno de las fábricas. A medida que las instalaciones integran cada vez más la robótica, la automatización, los principios de seguridad funcional, el mantenimiento preventivo y otros conceptos de la Industria 4.0 en sus líneas de producción, las fábricas inteligentes utilizan dispositivos equipados con servomotores para ser más seguras, rápidas y eficientes que nunca.

En este blog, echaremos un vistazo a lo que hace que los servomotores sean únicos, cómo se utilizan en las fábricas modernas y cómo Richards-Wilcox Conveyor puede ayudarle a integrar las tecnologías inteligentes en sus instalaciones.

¿Qué son los servomotores? ¿Qué los hace únicos?

servomotor

Los servomotores permiten a los dispositivos robóticos realizar de forma autónoma aplicaciones que antes sólo podían hacerse con la intervención humana.

Aplicar pintura a las piezas de un coche, distribuir alimentos y medicamentos en contenedores, configurar los miles de intrincados componentes de un motor aeroespacial: todas estas aplicaciones requieren un alto nivel de precisión, detalle y flexibilidad. Hasta hace poco, la mayoría de ellos estaban fuera de la capacidad de los dispositivos más avanzados y requerían al menos la intervención humana. Sin embargo, en los últimos años, la evolución del servomotor, junto con las innovaciones informáticas y robóticas relacionadas, ha cambiado esta situación, abriendo un nuevo y emocionante capítulo para la robótica en el entorno de la fábrica.

Un servomotor es un actuador rotativo o lineal (un dispositivo que convierte la energía en movimiento) que puede moverse en determinados ángulos a determinadas velocidades. En lugar de una sola pieza, un servomotor consta de un motor -de corriente continua o alterna, según la aplicación- junto con un eje de salida y un controlador equipado con sensores que permiten la retroalimentación de la posición.

El controlador y sus sensores son los componentes clave. Estas piezas permiten que el motor «sepa» con precisión dónde está colocado y se ajuste automáticamente. Esa «conciencia espacial» es lo que hace que este tipo de motor tenga una capacidad única. Mientras que otros motores pueden producir potencia y determinar sus posiciones hasta cierto punto, los servomotores aportan un nivel de precisión y adaptabilidad que permite a las máquinas no sólo igualar, sino superar a los humanos en el tipo de aplicaciones que requieren capacidades de motricidad fina y «decisiones de juicio».

Cuando se combinan con ordenadores dotados de potentes algoritmos, los servomotores permiten a las fábricas crear verdaderos sistemas de bucle cerrado, entornos que se autorregulan automáticamente, sin necesidad de seres humanos.

Gracias a los servomotores, aplicaciones que antes eran potencialmente peligrosas, lentas, tediosas y costosas pueden ser realizadas por dispositivos robóticos. Eso significa una fábrica más rápida, más segura y más eficiente.

¿Cómo se utilizan los servomotores en los entornos industriales actuales?

servomotor

Como hemos mencionado anteriormente, los servomotores son un componente fundamental en los dispositivos robóticos y los sistemas automatizados, ya que permiten una mayor precisión y eficacia, al tiempo que reducen la necesidad de intervención humana. Debido al auge de las fábricas inteligentes, estos dispositivos se han vuelto tan omnipresentes que actualmente se utilizan en casi todos los sectores de fabricación, desde el alimentario hasta el aeroespacial y el automovilístico.

En Richards-Wilcox Conveyor, diseñamos, creamos e instalamos sistemas avanzados de transporte en entornos industriales. Una parte fundamental de nuestro trabajo consiste en incorporar la robótica, la automatización y otras tecnologías y conceptos de la Industria 4.0 en los entornos de las fábricas, mientras utilizando simulaciones y conocimientos de ingeniería para garantizar que cada elemento esté optimizado para lograr la máxima seguridad y eficiencia.

Aunque los servomotores han sido durante mucho tiempo un componente importante en las instalaciones de nuestros clientes, recientemente hemos observado un fuerte aumento de su uso, especialmente en lo que respecta a las aplicaciones de pintura.

Un buen ejemplo es nuestro cliente Omega, una empresa canadiense que fabrica componentes para vehículos.

Como parte de su operación de fabricación, Omega pinta miles y miles de piezas de plástico para camiones. A medida que estas piezas se desplazan por la línea de transporte, un robot programado las rocía con una pintura líquida. Suena bastante sencillo, ¿verdad? No exactamente: estos componentes tienen formas bastante complejas, y vienen en una variedad de modelos y tamaños. Para conseguir la estética correcta y evitar el desperdicio de pintura, el dispositivo de aplicación debe aplicar la pintura en el ángulo preciso y realizar ajustes en función de los distintos tamaños y formas.

Nuestros ingenieros trabajaron con Omega y los fabricantes de maquinaria para diseñar una solución que automatizara el proceso, utilizando dispositivos robóticos equipados con servomotores. El resultado fue una mayor precisión y velocidad, y un entorno de fábrica más eficiente. En lugar de tener que realizar ajustes manuales en los controles de la máquina cada vez que un nuevo tamaño o forma de la pieza del camión entraba en la línea, los robots equipados con servomotores son capaces de ajustarse rápidamente a las nuevas condiciones.

En la actualidad, la fábrica de Omega tiene menos residuos, mayor flexibilidad y mejores tiempos de producción, todo ello gracias a los servomotores.

Richards-Wilcox puede ayudarle a integrar las tecnologías de vanguardia para conseguir una fábrica más inteligente.

servomotor

Los servomotores no son exactamente nuevos, ni se consideran una tecnología «de vanguardia» en 2022. Pero son fundamentales en la robótica, la automatización y otras tecnologías y conceptos que están transformando la fábrica moderna.

En Richards-Wilcox Conveyor, podemos ayudarle a entender cómo estas tecnologías pueden afectar a su línea de producción. A continuación, creamos soluciones a medida y las integramos en sus instalaciones.

Utilizamos los conocimientos de ingeniería, junto con simulaciones digitales que le ayudan a ver cómo las decisiones de diseño específicas podrían afectar a su entorno general, para ayudarle a determinar la maquinaria, las tecnologías y la disposición adecuadas para su fábrica.

Aunque nos especializamos en el componente más fundamental de la fábrica moderna -el transportador-, tenemos una comprensión holística del entorno de la fábrica y de las diversas industrias de nuestros clientes. Aprovechamos ese conocimiento para ayudarle no sólo a construir una fábrica mejor para hoy, sino a hacer evolucionar su negocio para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre el siglo de innovación de Richards-Wilcox Conveyor -y descubra cómo podemos ayudarle a crear una fábrica más inteligente hoy mismo.

transportadores para sistemas de acabado

Transportadores eléctricos y libres para sistemas de acabado

Los sistemas de transporte de potencia y libre, también denominados normalmente sistemas de transporte asíncronos, se construyen sobre un sistema de dos vías en el que una de ellas es de potencia y la otra no. Esto ofrece varias ventajas. Posiblemente la mayor ventaja es que permite que las cargas se desplacen a diferentes velocidades y que las cargas puedan arrancar o detenerse independientemente unas de otras.

Esto proporciona una mayor flexibilidad en los sistemas de acabado y puede hacer que los procesos de producción sean más eficientes y mejorar la calidad del producto. En este artículo, examinaremos con más detalle la gama de sistemas de transporte eléctrico y libre de Richards-Wilcox Conveyor.

transportadores para sistemas de acabado

La gama Richards-Wilcox de sistemas de transporte eléctrico y libre

La gama de sistemas de transporte eléctrico y libre ofrece una flexibilidad inigualable para una gran variedad de piezas y procesos. Veamos nuestra gama con más detalle.

Transportador Twin-Trak Side-by-Side

El sistema de transporte Twin-Trak Side-by-Side sistema de transporte es la solución ideal si tiene un espacio superior limitado y necesita liberar espacio para otros equipos eléctricos y libres. Cuenta con capacidades de peso que le permiten transportar cargas de 10 a 1.000 libras y, con el sistema, puede entrar y salir de la línea principal de desplazamiento con más frecuencia. Además, se puede construir el sistema a partir de sistemas Richards-Wilcox ya existentes, lo que, a su vez, supone un ahorro de costes.

Con sus características, el sistema Twin-Trak puede ayudarle a aumentar el rendimiento eliminando el típico tiempo de espera y a optimizar la producción asegurando que las piezas correctas lleguen a las operaciones correctas en un flujo continuo. De este modo, se garantiza la mejora de la eficacia y, al mismo tiempo, el mantenimiento de la calidad del producto.

Cinta transportadora superior e inferior de alta resistencia

Con una capacidad de transporte de hasta 2.000 libras en una configuración en tándem, el sistema de Carretilla de carga pesada Over-Way sistema de transporte combina potencia y flexibilidad con una configuración de transporte por encima y por debajo de alta resistencia. Esto es el resultado de su diseño robusto y el hecho de que está construido con componentes de alta calidad. Por ejemplo, su pista cerrada garantiza que no entren contaminantes en el sistema y protege la cadena de la suciedad, la abrasión y los disolventes.

Estas características, combinadas con sus sistemas de control de última generación, le permiten optimizar la producción y garantizar que las piezas adecuadas lleguen a las operaciones correctas en el momento adecuado. Además, elimina la remanipulación innecesaria de la producción y el transporte manual y mantiene un registro completo de la información sobre la producción. Esto permite aumentar la eficacia y mantener la calidad de la producción.

Transportador de suelo invertido

El transportador Montaje en el suelo invertido es la solución ideal de capacidad media en los sistemas de acabado robotizados, y combina la potencia y la capacidad con la flexibilidad de los sistemas montados en el suelo. El sistema está disponible en forma de componentes modulares pre-soldados en fábrica y, como tal, es fácil de instalar, mantener y cambiar.

A pesar de su facilidad de instalación, la estructura autoportante del sistema está diseñada con un carril guía adicional que proporciona una mayor estabilidad cuando la precisión de la posición es crítica, y ofrece capacidades de peso que van de 10 a 1.000 libras.

El sistema también está diseñado para mantener los productos limpios y ofrece una ergonomía óptima, ya que las superficies de trabajo pueden ajustarse. En última instancia, al integrar los procesos a los que normalmente dan servicio varios tipos de equipos de transporte, es capaz de optimizar la producción al tiempo que reduce el gasto energético.

El resultado final

Esperamos que ahora haya aprendido más sobre nuestra gama de sistemas de transporte eléctrico y libre y cómo pueden ayudarle a hacer más eficientes sus procesos de acabado. Para saber más sobre estos sistemas, póngase en contacto con nosotros .

Con una amplia experiencia, nuestro personal experto puede ayudarle a diseñar un sistema de acabado basado en sus necesidades, requisitos y presupuesto únicos que mejorará la calidad de su producción, hará que sus operaciones sean más eficientes y le ayudará a ofrecer productos de mayor calidad.

Consejos para mejorar la productividad de las cintas transportadoras

Si desea mejorar la productividad de su sistema de transporte, hay algunas cosas clave que puede hacer para marcar una gran diferencia. Estos consejos le ayudarán a sacar el máximo partido a su transportador, desde la integración de la robótica hasta el aumento de la velocidad y la acumulación.

productividad del transportador

1. Integración de la robótica

Una de las mejores formas de mejorar la productividad de los transportadores es integrar la robótica en el sistema. La robótica puede automatizar muchas de las tareas asociadas al funcionamiento de un transportador, desde la clasificación y la carga hasta la descarga y el embalaje. Esto puede liberar a sus empleados para que se centren en otras tareas, y también puede ayudar a mejorar la precisión y la eficiencia.

Y lo que es más, integración de la robótica en su sistema de transporte también puede ayudar a mejorar la seguridad. Al eliminar la necesidad de que los empleados estén cerca de las piezas móviles, puede reducir el riesgo de accidentes y lesiones.

La integración de la robótica puede sonar como si quitara puestos de trabajo, pero a menudo, añadir la asistencia de la robótica puede ayudar a crear nuevos puestos que no habrían existido antes. Por ejemplo, se pueden crear puestos para gestionar y supervisar el propio sistema robótico.

2. Considere la posibilidad de aumentar la velocidad

Aumentar la velocidad de su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. Obviamente, cuanto más rápido se mueva su transportador, más producto podrá manejar en un periodo de tiempo determinado.

Por supuesto, no querrá sacrificar la seguridad en nombre de la velocidad, por lo que es importante asegurarse de que su transportador puede funcionar a mayor velocidad sin poner en peligro a los empleados.

3. Añadir Acumulación

Si su sistema de transporte no tiene ya acumulación, añadirla puede ser una gran manera de mejorar la productividad. La acumulación permite que su transportador se detenga y se ponga en marcha según sea necesario, sin perder producto.

Esto puede ser de gran ayuda cuando necesite asegurarse de que cada producto está correctamente clasificado o colocado antes de que continúe en la línea. También puede ayudar a reducir el riesgo de que el producto se dañe, ya que es menos probable que se empuje cuando no está en movimiento.

4. Pruebe un sistema de lectura RFID

La incorporación de un sistema de lectura RFID a su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. RFID son las siglas de «identificación por radiofrecuencia», y puede utilizarse para hacer un seguimiento de los productos a medida que avanzan por el sistema de transporte.

Esta información puede utilizarse para mejorar la eficacia de su sistema, garantizando que los productos se clasifiquen y encaminen correctamente. También puede ayudar a reducir la necesidad de realizar un seguimiento manual de los productos, lo que puede liberar a sus empleados para otras tareas.

5. Desvío y fusión

Si su sistema de transporte maneja muchos productos, puede considerar añadir desviadores y fusiones. Los desviadores le permiten enviar los productos por diferentes caminos, lo que puede ser útil cuando necesita clasificar los productos o enviarlos a diferentes áreas. Las fusiones, por otro lado, le permiten unir dos o más transportadores, lo que puede ayudar a aumentar la capacidad de su sistema.

Ambas adiciones pueden ayudar a mejorar la productividad de su sistema de transporte al aumentar la cantidad de producto que puede manejar.

6. Formación y mantenimiento

Otro factor importante que hay que tener en cuenta cuando se trata de mejorar la productividad de los transportadores es la formación y el mantenimiento. Sus empleados deben recibir una formación adecuada sobre cómo utilizar su sistema de transporte, y también deben conocer sus capacidades y limitaciones.

Los sistemas de transporte requieren mantenimiento regular para que sigan funcionando sin problemas. Esto puede incluir tareas como la lubricación de las piezas móviles, la comprobación de los daños y la resolución de los problemas que surjan.

Si forma adecuadamente a sus empleados y mantener su sistema de transporte en buen estado puede ayudar a mejorar su productividad general.

7. Considere lo que funciona para usted

Cuando se trata de la productividad de los transportadores, no existe una solución única para todos. La mejor manera de mejorar la productividad es considerar qué es lo que mejor funciona para su operación específica.

Por ejemplo, si tiene una operación grande con muchos productos que mover, puede considerar añadir una zona de acumulación a su transportador. Esto permitirá a su transportador almacenar productos hasta que haya espacio suficiente para moverlos, lo que puede ayudar a mejorar el flujo de su operación.

Si tiene una operación más pequeña, tal vez quiera centrarse en aumentar la velocidad de su transportador. Esto puede ayudar a mover los productos a través de su operación más rápidamente, y también puede ayudar a mejorar la precisión.

Conclusión

Existen otras formas de mejorar la productividad de los transportadores, pero éstas son algunas de las más eficaces. Aumentando la velocidad, añadiendo acumulación o integrando la robótica, puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su sistema.