Consejos para mejorar la productividad de las cintas transportadoras

Si desea mejorar la productividad de su sistema de transporte, hay algunas cosas clave que puede hacer para marcar una gran diferencia. Estos consejos le ayudarán a sacar el máximo partido a su transportador, desde la integración de la robótica hasta el aumento de la velocidad y la acumulación.

productividad del transportador

1. Integración de la robótica

Una de las mejores formas de mejorar la productividad de los transportadores es integrar la robótica en el sistema. La robótica puede automatizar muchas de las tareas asociadas al funcionamiento de un transportador, desde la clasificación y la carga hasta la descarga y el embalaje. Esto puede liberar a sus empleados para que se centren en otras tareas, y también puede ayudar a mejorar la precisión y la eficiencia.

Y lo que es más, integración de la robótica en su sistema de transporte también puede ayudar a mejorar la seguridad. Al eliminar la necesidad de que los empleados estén cerca de las piezas móviles, puede reducir el riesgo de accidentes y lesiones.

La integración de la robótica puede sonar como si quitara puestos de trabajo, pero a menudo, añadir la asistencia de la robótica puede ayudar a crear nuevos puestos que no habrían existido antes. Por ejemplo, se pueden crear puestos para gestionar y supervisar el propio sistema robótico.

2. Considere la posibilidad de aumentar la velocidad

Aumentar la velocidad de su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. Obviamente, cuanto más rápido se mueva su transportador, más producto podrá manejar en un periodo de tiempo determinado.

Por supuesto, no querrá sacrificar la seguridad en nombre de la velocidad, por lo que es importante asegurarse de que su transportador puede funcionar a mayor velocidad sin poner en peligro a los empleados.

3. Añadir Acumulación

Si su sistema de transporte no tiene ya acumulación, añadirla puede ser una gran manera de mejorar la productividad. La acumulación permite que su transportador se detenga y se ponga en marcha según sea necesario, sin perder producto.

Esto puede ser de gran ayuda cuando necesite asegurarse de que cada producto está correctamente clasificado o colocado antes de que continúe en la línea. También puede ayudar a reducir el riesgo de que el producto se dañe, ya que es menos probable que se empuje cuando no está en movimiento.

4. Pruebe un sistema de lectura RFID

La incorporación de un sistema de lectura RFID a su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. RFID son las siglas de «identificación por radiofrecuencia», y puede utilizarse para hacer un seguimiento de los productos a medida que avanzan por el sistema de transporte.

Esta información puede utilizarse para mejorar la eficacia de su sistema, garantizando que los productos se clasifiquen y encaminen correctamente. También puede ayudar a reducir la necesidad de realizar un seguimiento manual de los productos, lo que puede liberar a sus empleados para otras tareas.

5. Desvío y fusión

Si su sistema de transporte maneja muchos productos, puede considerar añadir desviadores y fusiones. Los desviadores le permiten enviar los productos por diferentes caminos, lo que puede ser útil cuando necesita clasificar los productos o enviarlos a diferentes áreas. Las fusiones, por otro lado, le permiten unir dos o más transportadores, lo que puede ayudar a aumentar la capacidad de su sistema.

Ambas adiciones pueden ayudar a mejorar la productividad de su sistema de transporte al aumentar la cantidad de producto que puede manejar.

6. Formación y mantenimiento

Otro factor importante que hay que tener en cuenta cuando se trata de mejorar la productividad de los transportadores es la formación y el mantenimiento. Sus empleados deben recibir una formación adecuada sobre cómo utilizar su sistema de transporte, y también deben conocer sus capacidades y limitaciones.

Los sistemas de transporte requieren mantenimiento regular para que sigan funcionando sin problemas. Esto puede incluir tareas como la lubricación de las piezas móviles, la comprobación de los daños y la resolución de los problemas que surjan.

Si forma adecuadamente a sus empleados y mantener su sistema de transporte en buen estado puede ayudar a mejorar su productividad general.

7. Considere lo que funciona para usted

Cuando se trata de la productividad de los transportadores, no existe una solución única para todos. La mejor manera de mejorar la productividad es considerar qué es lo que mejor funciona para su operación específica.

Por ejemplo, si tiene una operación grande con muchos productos que mover, puede considerar añadir una zona de acumulación a su transportador. Esto permitirá a su transportador almacenar productos hasta que haya espacio suficiente para moverlos, lo que puede ayudar a mejorar el flujo de su operación.

Si tiene una operación más pequeña, tal vez quiera centrarse en aumentar la velocidad de su transportador. Esto puede ayudar a mover los productos a través de su operación más rápidamente, y también puede ayudar a mejorar la precisión.

Conclusión

Existen otras formas de mejorar la productividad de los transportadores, pero éstas son algunas de las más eficaces. Aumentando la velocidad, añadiendo acumulación o integrando la robótica, puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su sistema.

transportadores de distribución

Consideraciones sobre el diseño del transportador para la distribución farmacéutica

Un futuro ajetreado para la distribución farmacéutica necesita un transportador construido para mantener el ritmo

Los sistemas de distribución de productos farmacéuticos han recibido últimamente la debida atención. Con la demanda actual que alimenta las proyecciones de la industria, los distribuidores se están actualizando. ¿Ha llegado el momento de pensar en cambiar a un transportador Richards-Wilcox?

El mundo de la distribución farmacéutica tiene sus propios requisitos. Un transportador diseñado para limpieza y precisión es exactamente lo que necesitan los distribuidores farmacéuticos.

Un transportador Richards-Wilcox es una solución ideal para las necesidades de los distribuidores farmacéuticos. Nuestros sistemas utilizan la potencia de robótica y automatización para garantizar la mayor precisión y rendimiento. Richards-Wilcox diseña nuestros transportadores para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Estos sistemas cumplen y superan los más altos estándares de equipos de manipulación de materiales limpieza.

Nuestras soluciones de manipulación de materiales cuentan con sistemas de control automático. Rastrear, cambiar, desviar, fusionar la escritura de colores y más. El usuario puede tener todos estos sistemas automatizados según sus necesidades.

Las industrias conocen nuestros sistemas por su precisión y fiabilidad. Introduciremos todas las variables posibles en el sistema para mostrarle lo flexible que es.

transportadores de distribución

Sistemas construidos específicamente para las necesidades del distribuidor

Es seguro decir que la mayoría de las necesidades farmacéuticas de sistemas de transporte se centran en la manipulación de materiales y distribución . Esto es cierto cuando se trata de medicamentos y de los componentes que los conforman. Algunos distribuidores farmacéuticos pueden tener usos de producción para aplicaciones como la producción de equipos.

No podemos exagerar la importancia de tener en cuenta todas las necesidades y retos de los clientes. En diseño de un sistema de transporte personalizado diseñamos hasta el último detalle.

Si el espacio es un problema, el almacenamiento de alta densidad es la mejor manera de maximizar lo que se tiene. Combínelo con una cinta transportadora de lado a lado para aprovechar al máximo su espacio en el suelo.

Nuestros sistemas también admiten muchos puntos de carga y descarga. Los sistemas aéreos que utilizan el espacio aéreo y el suelo de su edificio ofrecen opciones. ¿A qué reto se enfrenta su espacio? Nuestro equipo puede ayudarle a sacar lo mejor de sí mismo, sin cerrar el programa durante meses.

Alto rendimiento Bajo tiempo de inactividad

En el mundo de la fabricación, la precisión es crucial. La distribución farmacéutica no es una excepción. Diseñamos nuestros sistemas para que funcionen sin problemas y maximicen el rendimiento. El objetivo de maximizar la producción implica minimizar el tiempo de inactividad. Para ello, diseñamos nuestras máquinas con inteligencia incorporada.

Richards-Wilcox diseña sus sistemas para reducir el desgaste de los componentes. Esto hace que la resolución de problemas y el mantenimiento sean lo más eficientes posible. Construimos nuestros transportadores para reducir el tiempo de inactividad. Los construimos de forma intuitiva y accesible: reduciendo la frecuencia con la que los sistemas necesitan trabajos de mantenimiento.

Con Richards-Wilcox, usted obtiene 125 años de experiencia, ingeniería dedicada y simulaciones internas . Esto significa que el tiempo de inactividad es mínimo y los beneficios son exponenciales. El mundo entero está pendiente de la distribución farmacéutica: es hora de producir.

Póngase en contacto hoy mismo y permítanos construir el mejor sistema de transporte posible

¿Qué es la manipulación de materiales?

La cadena de fabricación es un intrincado sistema de procesos, maquinaria, aportaciones humanas y algoritmos, todo ello diseñado para interactuar con los materiales de forma fascinante. Sin embargo, cuando se trata de la manipulación de materiales industriales, todos los equipos y soluciones disponibles tienen funciones increíblemente centradas en la manipulación, el almacenamiento y el transporte.

Las soluciones de manipulación de materiales se entretejen en toda la cadena de suministro y en la propia adquisición de recursos y materias primas. Dada su importancia, ¿qué es la manipulación de materiales y cómo afecta a tantas partes móviles en la industrialización?

manipulación y fabricación de materiales

Equipos de almacenamiento y manipulación

Cuando se trata de equipos, el almacenamiento se refiere simplemente a la infraestructura utilizada para albergar temporalmente los materiales. Debido a la amplitud del término, el equipo de almacenamiento puede referirse a cualquier cosa, desde una sola estantería hasta un contenedor de carga.

Sin embargo, una de las características más comunes de los equipos de almacenamiento es la utilidad del espacio. Desde el aprovechamiento del espacio vertical en los almacenes y las estanterías hasta cajas de almacenamiento más ligeras y resistentes para reducir el peso y el coste de los recursos de almacenamiento.

Equipos de manipulación de materiales a granel

Ahora empezamos a entrar en los detalles. Los fabricantes de equipos de manipulación de materiales diseñan sus soluciones de manipulación en torno al producto que necesita ser almacenado, transportado o alterado. Uno de los tipos de material más comunes es el material a granel, que se refiere a los materiales que se manipulan a granel.

Los bultos sueltos pueden incluir cojinetes de bolas, pellets, pilas apiladas y una gran cantidad de otros materiales. La tecnología de manipulación de materiales a granel se basa en mantener este material en las agrupaciones predeterminadas adecuadas. Puede que no haya muchas razones para reinventar la rueda, pero en lo que respecta a la manipulación de materiales a granel, la cuchara ha visto muchas innovaciones.

Camiones industriales

En un mundo cada vez más globalizado, las largas distancias soluciones de manipulación de materiales a medida nunca han sido tan importantes. La revolución industrial permitió transportar grandes cantidades de mercancías con la fuerza de las máquinas de vapor y carbón. En la actualidad, los buques de carga y los trenes representan la vanguardia tecnológica del transporte industrial.

Sin embargo, hay un vehículo con la movilidad y la capacidad necesarias para mantener en funcionamiento desde pequeñas empresas hasta vastas redes industriales: el camión. Más ligeros de combustible que sus homólogos, más versátiles en la gestión de las distancias y ciertamente más fáciles de mantener, los camiones son el alma del transporte cuando se trata de la manipulación de materiales.

Manipulación automatizada

La palabra «manipulación» tiende a evocar imágenes de paquetes delicados, que a su vez asociamos con la manipulación humana: el cuidado. Sin embargo, para los que trabajan con sistemas de manipulación automatizados, no les sorprenderá que la tecnología de manipulación industrial haya avanzado hasta el punto de que las máquinas forman una parte importante del proceso de manipulación.

Desde la cinta transportadora hasta el muelle de carga, los ingenieros han trabajado durante décadas para crear sistemas de manipulación automatizados capaces y fiables. Han progresado a pasos agigantados gracias a las innovaciones tanto en el desarrollo de software como en el diseño de hardware.

El resultado es un sistema de máquinas automatizadas que permiten que el proceso de manipulación se mueva como un reloj, creando una cadena de suministro y un proceso de fabricación más fiables y eficaces.

Ventajas de la automatización de los transportadores

La automatización se ha convertido en una parte integral de la industria manufacturera.

La fuerte competencia y la necesidad de eficiencia han obligado a los fabricantes a automatizar los distintos procesos clave.

Además del picking y el embalaje, los responsables deben automatizar los sistemas de transporte. La automatización de diseños de sistemas de transporte hace que el movimiento de materias primas, productos acabados y otras mercancías sea fácil y rentable.

En Richards-Wilcox Conveyors, creamos sistemas automatizados para el ensamblaje, la manipulación de materiales y la fabricación, la línea de acabado y aplicaciones especiales como integración robótica en una línea de pintura para piezas de automóviles.

La automatización puede requerir una gran inversión, pero al final sus ventajas son evidentes.

Ventajas de los transportadores automatizados

sistema de control de transporte

Reducción de los costes laborales

La instalación de transportadores automatizados cuesta mucho. Sin embargo, dan lugar a una reducción general de los costes laborales diarios y a un alto rendimiento de la inversión (ROI).

A diferencia de los humanos, los robots no se fatigan, no requieren días de descanso, vacaciones y pago de horas extras. Además, no se lesionan en los accidentes y definitivamente no van a demandar por daños y perjuicios.

Pueden realizar el trabajo de forma más rápida y constante sin necesidad de más mano de obra humana. Sólo necesitarás un supervisor y unos cuantos ingenieros que se encarguen de cualquier problema de software o hardware que pueda surgir.

En Richards-Wilcox Conveyors, diseñamos transportadores adaptados a las necesidades de su fábrica y optimizamos la productividad a la vez que reducimos los costes de mano de obra.

Reducción de errores y lesiones

Los humanos son inteligentes pero no perfectos.

Aunque los robots requieren supervisión humana, son fiables y más constantes. Una programación adecuada de los transportadores y la automatización hace menos probable que se produzcan costosos errores.

Nuestros sistemas de transporte e ingeniería vienen con controles de transporte con Pantallas de Interfaz de Operador, lo último en hardware, configuraciones de software sencillas y una Interfaz Gráfica de Usuario (GUI) donde el operador puede ver la información de producción en tiempo real.

Además, también cuentan con capacidad de desconexión de emergencia, lo que reduce los errores y evita las lesiones. Los controles de la cinta transportadora también incluyen documentación de apoyo y formación completa sobre el funcionamiento y el mantenimiento.

Ahorra espacio

Los sistemas de transporte automatizados requieren menos espacio en el pasillo entre los transportadores, ya que no se necesita espacio para las carretillas y las máquinas manuales.

La planta de producción puede abrirse y parecer menos desordenada. Además, los transportadores automatizados no tienen que estar necesariamente en el suelo.

Si el espacio es limitado, podemos diseñar e instalar un transportador que se suspende del techo para recuperar el espacio en el suelo. Pero antes, nuestra simulación de transportador demostrará cómo funcionará.

Antes de la instalación, diseñamos un simulación de transporte un modelo generado por ordenador que demuestra cómo funcionará su transportador. Le muestra los componentes exactos del sistema y cómo funcionará en su espacio.

La simulación del transportador muestra la eficacia del sistema, permite modificarlo para adaptarlo a sus necesidades y detecta cualquier problema antes de instalarlo.

Conclusión

La automatización es el futuro de la fabricación. En Richards-Wilcox Conveyor, construimos e instalamos sistemas de transporte automatizados para usted. Le proporcionaremos una simulación antes de la instalación para asegurarnos de que el sistema funcionará como se espera. Nuestro diseño de sistemas de transporte incluye controles de transporte y todo lo necesario para que el transporte sea perfecto.

Transportadores de distribución - caja sobre transportadores

Sistemas de transporte e ingeniería para aplicaciones de distribución

Richards-Wilcox Conveyor es un experto en sistemas de transporte e ingeniería.

Tenemos opciones disponibles para muchos propósitos y necesidades diferentes, como transportadores de banda, transportadores de rodillos, transportadores de carga y transportadores de oruga cerrados . Esto es porque sabemos que los transportadores son clave no sólo en aplicaciones de montaje sino también en aplicaciones de distribución también.

Podemos garantizar que su centro de distribución sea lo más eficiente, limpio y racionalizado posible. Richards-Wilcox Conveyor tiene soluciones que recortan características como la manipulación de totes, el retorno de cajas vacías y más. Esto ahorra un tiempo precioso, costes de mano de obra y esfuerzos, y significa que nuestros transportadores de basura de diseño único pueden depositar los residuos en su zona de reciclaje de forma automática.

Transportadores de distribución - caja sobre transportadores

Algunas opciones excelentes para las aplicaciones de distribución son nuestro transportador en zig-zag invertido y los transportadores de vía cerrada en zig-zag.

El Richards-Wilcox Transportador en Zig-Zag invertido es el camino a seguir para las aplicaciones de distribución en las que es primordial un funcionamiento deslizante. Es una solución ideal para la fabricación de productos electrónicos, sistemas de pasadores, montaje de kits, transportadores de contenedores, montaje de transportadores de bandeja y manipulación de paquetes.

Este sistema tiene un diseño inventivo en el que nuestros colgantes invertidos proporcionan una flexibilidad vertical imposible de conseguir de otro modo. Pivotan hacia delante y hacia atrás en el eje de la rueda, lo que permite rotaciones de hasta 30° sin que se produzca un par de torsión y desgaste de la cadena. Además, cuentan con centros de carga ajustables (y desmontables), componentes modulares que permiten una instalación rápida y un uso increíblemente preciso, requisitos de altura mínima para que su espacio de producción se maximice, y colgantes desmontables para facilitar el mantenimiento, la sustitución y la reconfiguración.

Su capacidad oscila entre 25 y 75 libras. por cada pin de carga.

Hemos diseñado especialmente estos transportadores monorraíl invertidos para llevar el futuro a su fábrica. Logran este objetivo de varias maneras:

  • – Eliminan las bandejas de goteo y los ganchos sanitarios, prolongan la vida útil de la cadena y de la pista: el colgante pivotante significa que no hay torsión ni desgaste en el conjunto de la cadena
  • – Reduce el mantenimiento: esto reduce los costes y el tiempo de inactividad
  • – Reduce los costes operativos: los colgantes duran más
  • – Aumenta la producción: con menos tiempo de inactividad, mantenimiento y costes de transporte, hay una operación más racional, eficiente y rentable

Richards-Wilcox Conveyor también ofrece el Transportador de carril cerrado Zig-Zag que es el producto de casi un siglo de invención. Nuestra primera iteración se lanzó en 1938 y desde entonces no hemos dejado de perfeccionarla.

Con su diseño sencillo y modular, es ideal si se busca aplicaciones de transportadores aéreos . El transportador de carril cerrado Zig-Zag se instala fácilmente en las plantas de fabricación, en los talleres de carrocería, en las áreas de recepción, etc. Es una solución ideal para (pero no se limita a) sistemas de acabado de pintura, sistemas de amortiguación WIP, fundición a la cera perdida, ensamblaje progresivo, transportadores de basura, manipulación de contenedores, almacenamiento de bastidores de fundición, retorno de cajas vacías, almacenamiento de bastidores de revestimiento, entrega de latas de plata e interfaz robótica.

Nuestro sistema de monorraíl Zig-Zag tiene una capacidad de carga de 75 libras, paquetes estándar de hasta 750 libras de tiro de cadena y ruedas verticales en centros de 6′. Tiene muchas ventajas:

  • – Sistema altamente adaptable: el único transportador aéreo de cadena que puede actualizarse a un sistema de potencia y libre con sólo sus componentes existentes
  • – Diseño de vía cerrada: los productos están protegidos de la contaminación típica de los transportadores de cadena abierta. Esta protección también significa que la vida de la cadena se prolonga.
  • – Componentes estándar y modulares: facilidad de instalación, modificación y mantenimiento.
  • – Paso de 6 pulgadas: el más corto del sector. Esto proporciona curvas horizontales más cerradas, colgantes de carga más cercanos y menos carga en las ruedas. Esto supone hasta un 33% más de productividad
  • – Curvas horizontales estándar de 1′-6′ y verticales de 2′-0′ – pueden permitir cambios de dirección y elevación ajustados. De este modo, se libera espacio para otras operaciones
  • – Ruedas verticales en centros de 6′ – la carga se distribuye uniformemente en más ruedas, lo que reduce el desgaste. El daño al producto se minimiza ya que el sistema puede transportar el producto a cualquier lugar

Si necesita más información o tiene más preguntas para encontrar la solución de transporte perfecta para sus necesidades, estamos siempre disponibles para ayudarle.

En Richards-Wilcox Conveyor podemos aumentar su productividad, agilizar su distribución y revolucionar sus operaciones. Contacto con nosotros para simulación de diseño un presupuesto, o simplemente para obtener más información, y permítanos llevarle el futuro con nuestras soluciones innovadoras y personalizadas.

transportadores de manipulación de materiales

Transportadores para la manipulación y fabricación de materiales a medida

Richards-Wilcox Conveyor es el maestro de la ingeniería de sistemas de transporte. Estamos especializados en sistemas de ingeniería y en la creación de soluciones personalizadas. La manipulación de materiales y la fabricación son operaciones de almacén cruciales, y nos destacamos en la optimización del diseño de sistemas de transporte para resolver la manipulación y fabricación de materiales a medida. Pero antes de hablar del diseño de los transportadores, hay muchos factores que hay que tener en cuenta sobre su fábrica y sus necesidades

Nuestros transportadores son ideales para muchos tipos de situaciones de equipos de manipulación de materiales, como centros de cumplimiento e instalaciones de fabricación.

transportadores de manipulación de materiales

La manipulación de materiales consiste en llevar las mercancías y las materias primas del punto a al punto b de la manera más eficaz posible. La solución que elija debe corresponder a sus necesidades: si su tráfico es intermitente o tiene un volumen insuficiente y necesita un recorrido variable, entonces una carretilla industrial puede servir cuando no se pueda justificar el coste de un transportador. Pero en una fábrica que fluye, los fabricantes de equipos de manipulación de materiales, un transportador es un elemento que cambia el proceso y la productividad. Las cajas de cartón que cuelgan de ganchos en un techo constituyen una solución eficaz de recogida y embalaje. Una cinta transportadora montada en el suelo puede facilitar la manipulación de los contenedores. Es importante contar con los tipos correspondientes de equipos de manipulación de materiales industriales, incluidas las carretillas de mano y las transpaletas (asegúrese de que sean iguales a la altura del transportador fijo para facilitar la carga y descarga en las paradas del transportador).

A veces los materiales no se dirigen al mercado, sino que se destinan a sistemas de almacenamiento como las estanterías push back: también podemos ayudar con soluciones de almacenamiento de alta densidad.

Para satisfacer todas estas necesidades, no hay mejor sistema de manipulación de materiales a granel que un transportador monorraíl. Las soluciones de manipulación de materiales a medida exigen facilidad de uso, por lo que los transportadores Richards-Wilcox se construyen teniendo en cuenta la redundancia y la toma de decisiones repetitivas para garantizar la eficacia y la facilidad de uso. Estos rentables caballos de batalla se integran perfectamente en su línea de producción, y la configuración es completamente personalizable para cualquier tipo de material que necesiten los preparadores de pedidos. Tanto si opta por nuestro transportador de carril cerrado Zig-Zag® como por uno de nuestros modelos invertidos montados en el suelo, su flujo de trabajo es lo primero.

Las mismas consideraciones pueden aplicarse a las aplicaciones de fabricación.

La fabricación es un término que engloba muchos métodos para moldear y manipular metales en diversas formas y estados. El mecanizado, en el que se elimina el exceso de metal para conseguir la forma deseada, mediante el taladrado, el torneado o el fresado; el punzonado, el proceso de perforar agujeros a través del metal; y muchas más permutaciones, desde el plegado hasta el cizallado y el estampado.

El diseño de los sistemas de transporte puede ser crucial para el flujo de fabricación. Para un volumen de trabajo tan intenso y a menudo peligroso, la automatización es esencial. La precisión es una consideración clave, por lo que cada sistema de Richards-Wilcox está hábilmente cronometrado, e incluso se ejecuta a través de simulaciones para que el usuario final pueda ver cómo funcionará el sistema, incluso antes de que se construya. Además, cada uno de nuestros sistemas de transporte puede integrarse perfectamente con componentes robóticos. En este mundo tan exigente, tanto el operador como el sistema operativo disfrutan de amplias medidas de seguridad con tolerancias incorporadas. Incluso tenemos en cuenta sus transportadores de basura: la cama deslizante con una barandilla que crea una cubeta para depositar los desechos en los puntos de eliminación, desde el cartón hasta la chatarra.

En Richards-Wilcox, hemos diseñado sistemas de transporte para una gran variedad de empresas durante varias décadas. Fabriquemos juntos una solución: tenemos los materiales y las mentes para manejarlos.

transportadores monorraíl para el acabado

Transportadores monorraíl para aplicaciones de acabado

Los transportadores monorraíl son un punto de partida esencial para cualquier fábrica: son limpios, sencillos y eficaces, con un bajo coste inicial de construcción y mantenimiento. Con la carga y el accionamiento derivados de una única cadena sin fin, estas eficientes centrales eléctricas son unidades esenciales en cualquier instalación. Pero aunque pueden ser el principio, los transportadores monorraíl también pueden aportar el final.

transportadores monorraíl para el acabado

Como sólo siguen un único camino, lo mejor es que se dediquen a una sola función o pieza, como una aplicación de acabado. Por este motivo, ofrecemos sistemas de monorraíl personalizables perfectos para aplicaciones de pintura y más.

Antes de elegir el sistema que le conviene, es importante tener en cuenta los siguientes factores:

  1. ¿Cuál es la disposición óptima de su espacio físico?
  2. ¿Qué peso tienen las piezas que va a procesar y de qué tamaño?
  3. La marca del material importa: ¿es plástico, metal, madera?
  4. ¿Cómo se cura el producto? ¿Hornos, tanques de inmersión o procesos químicos?
  5. ¿Quiere que el artículo se fije a un sistema de transporte aéreo o tendrá que utilizar un carro a nivel del suelo en su monorraíl?

Si una solución aérea es la adecuada para usted, está nuestro probado y verdadero carril monorraíl Zig-Zag®. Como estándar de la industria para los transportadores aéreos de carril cerrado, el diseño modular de Zig-Zag y su suave funcionamiento lo convierten en un producto ideal para los procesos de pintura de ganchos aéreos y las necesidades de manipulación de materiales.

Aunque los sistemas aéreos suelen ser un estándar del sector, nos gusta darle la vuelta al guión de los sistemas tradicionales. Nuestro PaintLine™ Inverted Monorail Conveyor es pionero en el proceso de pintura. Es perfecto para cuando la situación requiere un entorno limpio como el acabado de la pintura o el barnizado. Gracias a un colgante vertical flexible, PaintLine elimina la necesidad de complementos como bandejas de goteo y ganchos sanitarios. Y lo que es mejor, los colgantes pivotan hacia delante y hacia atrás en el eje de la rueda, lo que permite una rotación libre de hasta 30 grados sin torsión ni desgaste de la cadena.

Cualquiera que sea la parte que busca completar, nos gustaría ser parte de su solución. Termine el trabajo con los mejores en el negocio en Richards-Wilcox Conveyor.

sistemas de transporte aéreo

Cómo avanzar en las aplicaciones de los transportadores aéreos

sistemas de transporte aéreo

Las cosas están mejorando: literalmente. El uso de un sistema de transporte aéreo tiene muchas ventajas.

Un overhead puede ser genial para su sobrecarga. Son eficientes, versátiles y pueden seguir casi cualquier trayectoria consecutiva, y si tiene la capacidad de utilizar varios accionamientos, esa trayectoria puede seguir varios miles de metros.

La palabra «sistema» hace pensar en una forma muy A/B/C, lineal. Pero aunque estemos hablando de una línea de producción, tus pensamientos y planes no tienen por qué ser lineales. Es importante pensar en su espacio en 3 dimensiones, y eso es precisamente lo que le permite hacer un transportador aéreo.

Piensa en el espacio vertical infrautilizado de una fábrica. En muchos casos, hay un duplicado completo de su planta sobre un piso de la fábrica. Al ir más allá del nivel del suelo y suspender su sistema del techo, los transportadores de cadena aéreos le permiten aprovechar mejor el espacio del suelo y organizar el flujo de su fábrica. Más espacio en el suelo puede significar más producto, especialmente cuando cada centímetro de su almacén es un bien valioso. Esta solución le permite mover fácilmente productos a granel y calibrar las operaciones a una variedad de tareas especializadas o generales.

En Richards-Wilcox Conveyor, nos especializamos en sistemas de transporte eléctrico y libre.

Lo que significa transportador «motorizado y libre» es que estos sistemas (a veces denominados sistemas transportadores asíncronos) están construidos sobre un sistema de dos vías: una vía es operada por una vía motorizada, mientras que la otra vía tiene carros libres que circulan por la vía inferior. Esto permite que las cargas que cuelgan debajo de cada carril se muevan a diferentes ritmos. Los usuarios pueden programar la máquina que maneja el transportador para que las cargas se pongan en marcha o se detengan independientemente unas de otras. Los usuarios también pueden hacer que las cargas cambien de vía si es necesario. En resumen, los sistemas de transporte de energía y libre pueden proporcionar a menudo un ahorro sustancial de espacio, ayudando a las empresas a evitar tener que encontrar instalaciones más grandes o reducir la eficiencia al exprimir los procesos importantes en su espacio disponible.

Las ventajas no acaban ahí. Los transportadores aéreos y libres ofrecen a los operarios una flexibilidad inigualable para una gran variedad de piezas y procesos. Desde el punto de vista de la funcionalidad, un sistema de transportadores aéreos puede moverse en cualquier dirección, tiene la capacidad de parar y arrancar piezas fácilmente, funcionar a múltiples velocidades, desviarse a múltiples ubicaciones y proporcionar opciones de seguimiento de piezas, según sea necesario. Estos sistemas utilizan perros empujadores para enganchar y desenganchar las conexiones entre las cadenas y los carros. También pueden acumular cargas entre las celdas de trabajo, con múltiples bucles para amortiguar el producto para un flujo de trabajo continuo.

Richards-Wilcox Conveyor ofrece varios sistemas de transporte de potencia y libre de gama alta preparados para el máximo rendimiento: consultamos con los clientes para encontrar y crear el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.

Puede fusionar la potencia y la flexibilidad libre con una configuración de cinta transportadora por encima y por debajo, como nuestra OveR-Way™. Una solución fiable, duradera y de gran capacidad para almacenar y transportar piezas, OveR-Way™ permite a los operadores mejorar la eficiencia sin sacrificar la calidad. El equipo también permite a los operadores ajustar los ritmos de producción y minimizar los plazos de entrega.

Al garantizar que las piezas correctas llegan como un reloj en un flujo continuo, los sistemas de transporte OveR-Way™ optimizan la producción y aumentan la eficiencia. El control de calidad proviene de la eliminación del transporte manual innecesario o de la remanipulación de la producción al lograr procesos de montaje con un único sistema de manipulación de materiales. Incluso cuenta con un transportador de orugas cerrado que evita que los contaminantes caigan sobre el producto y protege la cadena de la suciedad y otros elementos abrasivos para prolongar aún más la vida útil de la cadena. Estas características hacen que este sistema sea una solución ideal para las líneas de montaje, las aplicaciones de acabado de pintura, el almacenamiento intermedio y la recuperación del material en curso y la manipulación de cargas largas.

Pero digamos que tienes un espacio superior limitado. Como una solución adicional a nuestros transportadores monorriel de eficacia comprobada, el transportador Richards-Wilcox Twin-Trak® Side-by-Side cuenta con una configuración de rieles lado a lado, creando un sistema de doble riel de gran capacidad y ahorro de espacio. Este sistema de transportador aéreo motorizado es muy adecuado para aplicaciones como los sistemas de acabado de pintura, el almacenamiento y la recuperación de búferes WIP, el ensamblaje progresivo, la manipulación de material de extrusión y las aplicaciones típicas de curado.

Con un sistema de transporte aéreo, puede aprovechar todas las ventajas de un sistema de transporte de vigas o de un sistema de transporte aéreo de carriles cerrados, siempre que planifique y prevea las necesidades futuras. Ayuda tener un socio de confianza que alivie esa carga y planifique con usted. Nuestro equipo de diseño de servicio completo lleva décadas construyendo sistemas de transporte preparados para el futuro. Montamos sus líneas de montaje con la máxima artesanía y consideración. Optimizar las capacidades de carga de las barras y garantizar la eficacia de los carros libres. Incluso realizamos una simulación para que pueda ver cómo funcionarán todos los componentes del transportador en tiempo real, incluso antes de que se fabrique e instale.

Nuestros sistemas son ideales para una amplia línea de industrias, como los centros de distribución, la automoción, los electrodomésticos, las telecomunicaciones, la electrónica, el mobiliario de contrato, los bienes de consumo, la industria aeroespacial y muchas más. Vea cómo podemos diseñar la evolución de su fábrica.

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

>lista de control mensual de seguridad y mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

Trabajar con una aplicación de transporte eficiente no sólo mejora la productividad, sino que también promueve un entorno de trabajo más seguro. Por lo tanto, es imprescindible asegurarse de que su sistema de transporte se somete a un mantenimiento e inspección mensuales para detectar de forma proactiva cualquier problema o desajuste. Como resultado, puede evitar averías importantes y costosas que detengan su línea de producción. En el contenido que sigue, hablamos de los procedimientos mensuales de seguridad de los transportadores y proporcionamos una lista de comprobación exhaustiva de mantenimiento preventivo para garantizar un rendimiento óptimo de la maquinaria.

También puede descargarse nuestra guía rápida y fácil de seguir para mantener su transportador en el camino hacia el futuro.

Cómo saber si su cinta transportadora necesita mantenimiento

La seguridad de los transportadores comienza con la comprensión del equipo en su aplicación de transporte. Para prever mejor las tareas de mantenimiento necesarias asociadas a su sistema de transporte de salas blancas deseado, responda a las siguientes preguntas:

  • ¿Con qué frecuencia hay que programar el mantenimiento y las reparaciones del sistema?
  • ¿Con qué facilidad se puede realizar la inspección y las reparaciones?
  • ¿Qué componentes o herramientas se necesitan para mantener y conservar limpio el transportador?

Tenga en cuenta cada uno de los componentes del transportador, como la cadena, la banda y la pista de alto rendimiento. ¿Se puede acceder fácilmente a las piezas de recambio de cada uno de los componentes? Tenga en cuenta que las piezas de repuesto con menor disponibilidad podrían suponer una pausa o un retraso en la producción de su empresa.

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

Aunque muchas tareas de mantenimiento sólo requieren una revisión trimestral o anual, es imprescindible inspeccionar periódicamente todos los componentes del transportador para detectar fallos de funcionamiento o desajustes. A continuación, proporcionamos una lista de comprobación mensual de mantenimiento del sistema de transporte según cada tipo de compartimento.

Motor

El mantenimiento de la cinta transportadora comienza con el motor, ya que ninguna otra función funciona correctamente sin un motor o una hélice en funcionamiento. Tres acciones corresponden al motor:

  • Controla la emisión de ruido del motor. Aunque estas tareas se incluyen en el mantenimiento mensual, es muy recomendable realizar este paso semanalmente. De este modo, en caso de que el sonido del motor suene a una salida diferente, podrá detectar rápidamente el problema y ponerle remedio.
  • Compruebe y registre la temperatura del motor. Al evaluar y documentar la temperatura cada mes, podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
  • Evalúe los pernos de montaje del motor para garantizar la seguridad del transportador. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Reductor

Una vez finalizada la inspección del motor del transportador, preste atención al reductor. A continuación, complete cada una de estas tres acciones:

  • Escuche y examine la salida de ruido del reductor. Si nota que el nivel de ruido del reductor alcanza una salida o frecuencia única, o incluso hace un ruido metálico, puede identificar y reparar rápidamente el problema.
  • Medir y documentar la temperatura del reductor. Si se evalúa e informa mensualmente de la temperatura de forma rutinaria, se podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
  • Compruebe los niveles de aceite del reductor. Al igual que en un vehículo, es imprescindible asegurarse de que los niveles de aceite del reductor no sean ni demasiado altos ni demasiado bajos. Al inspeccionar regularmente los niveles, se puede determinar mejor la frecuencia con la que el reductor experimenta cambios de aceite e identificar si el aceite se está quemando más rápido de lo normal.

Cadena de transmisión

La finalidad de un transportador es transportar los productos fabricados a lo largo de la cinta, especialmente en los procesos de montaje. Si la cadena de transmisión de su transportador se estropea, todo su proceso de producción podría verse afectado. Por lo tanto, siga practicando la seguridad del transportador aplicando el mantenimiento preventivo de la cadena de transmisión mediante la realización de las siguientes comprobaciones de inspección:

  • Prueba la tensión. Aunque a menudo se realiza mensualmente, le recomendamos que controle la tensión semanalmente para notar fácilmente los cambios sutiles, como que la tensión se apriete o se afloje.
  • Lubricar la cadena de transmisión. Al igual que una máquina bien engrasada, la lubricación de la cadena de transmisión mejora el rendimiento de los transportadores al eliminar el exceso de fricción. Asegúrese de utilizar los productos de lubricación adecuados según las recomendaciones del fabricante para evitar la oxidación o el mal funcionamiento del producto.
  • Evaluar el desgaste. Cuanto más tiempo esté su transportador en producción, más posibilidades tendrá de notar el desgaste. Aunque esto es normal hasta cierto punto, es conveniente prevenir el desgaste excesivo mediante un mantenimiento rutinario. Por lo tanto, evalúe la cadena para notar cualquier signo de oxidación, enganche o que la cadena de transmisión se salga de la vía.

Piñones

Elemento de unión entre las cadenas y las cintas transportadoras, las ruedas dentadas son elementos pivotantes del transporte. Por lo tanto, manténgase al tanto del mantenimiento preventivo realizando las siguientes comprobaciones de inspección:

  • Examine si hay desgaste. Como las ruedas dentadas son engranajes o ruedas perfiladas que hacen que una cadena o cinta transportadora transmita motores rotativos, es perjudicial para el buen funcionamiento de su transportador que se rompa una rueda dentada. Por lo tanto, evalúe cada piñón para intentar detectar los primeros signos de desgaste excesivo.
  • Evaluar los tornillos de fijación y las llaves. Si evalúa mensualmente el estado actual de sus tornillos y llaves, podrá darse cuenta rápidamente de las zonas que necesitan mantenimiento o reparaciones inmediatas.

Cinturón

El éxito y la suavidad de la cinta transportadora dependen de sus componentes principales. Por ello, mejore la seguridad y la eficacia de su transportador realizando las tareas de mantenimiento preventivo que se indican a continuación:

  • Evaluar el seguimiento. Al evaluar el seguimiento de la cinta transportadora, observará los signos de desgaste. En el caso de que encuentre una sección dañada del rastreo, puede reemplazar rápidamente el segmento antes de que cause reparaciones adicionales.
  • Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que la correa no está demasiado apretada ni demasiado floja. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
  • Comprueba el cordón. Al igual que una cremallera rota, las cadenas transportadoras no funcionan correctamente cuando el cordón está desviado o no es congruente con el resto del transportador. Por lo tanto, inspeccione el cordón para detectar cualquier anomalía.

Rodamientos (poleas y rodillos)

  • Escucha el nivel de ruido y la salida. Al igual que en el proceso de mantenimiento preventivo de motores y reductores, evalúe y registre el nivel de ruido y el rendimiento de los rodamientos.
  • Evaluar los pernos de montaje. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Correas trapezoidales y juntas tóricas

  • Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que las correas trapezoidales y las juntas tóricas no estén demasiado apretadas ni demasiado flojas. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
  • Examine si hay desgaste. Evalúe tanto las correas trapezoidales como las juntas tóricas para identificar cualquier signo prematuro de desgaste excesivo.
  • Comprobar la alineación de las poleas. Al inspeccionar rutinariamente la alineación de las poleas para detectar cualquier desequilibrio, puede notar rápidamente si algo parece estar desalineado.

Estructural

  • Evaluar cada perno. Si observa un perno suelto en cualquier parte de su aplicación de transporte, practique la seguridad del transportador asegurándolo o reemplazándolo rápidamente y documentando qué perno estaba suelto para un futuro control.

Seguridad

  • Evaluar la colocación de la protección de la máquina. Esta tarea de mantenimiento se aplica a todas las correas, poleas, ruedas dentadas y cualquier otro punto de pellizco de su sistema de transporte. Asegúrese de que la colocación del protector está en condiciones óptimas y en el lugar adecuado.
  • Comprobar el funcionamiento de las paradas de emergencia. La práctica de la seguridad en los transportadores termina con la inspección rutinaria del funcionamiento de las paradas de emergencia. En caso de emergencia, querrá que las paradas funcionen de forma instantánea y eficaz. Como requisito mínimo, pruebe cada parada de emergencia mensualmente, si no semanalmente.

Soluciones de transporte de alta calidad con Richards-Wilcox Conveyor

Realizar un mantenimiento preventivo a una cinta transportadora puede mejorar radicalmente la productividad y la longevidad, pero no todos los modelos están fabricados con materiales de alta calidad. Sin embargo, desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle a crear un sistema de transporte perfecto para su aplicación y preparado para el largo plazo.

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños de transportadores personalizados están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para los hornos de curado de su empresa

encontrar el transportador adecuado para sus operaciones hornos de curado

Los hornos industriales de curado son indiscutiblemente uno de los componentes más esenciales en la industria del tratamiento térmico. Los sistemas de transporte complementan los hornos de curado para producir un proceso suave y consistente.

Sin embargo, pueden surgir problemas a la hora de seleccionar los mejores componentes para su sistema específico. ¿No está seguro de qué horno de curado es el adecuado para su operación de transporte existente? ¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado, pero está indeciso a la hora de elegir el mejor sistema de transporte?

Entendemos que la selección del horno y del sistema de transporte adecuados es crucial para el éxito de una operación de tratamiento térmico. Por ello, a continuación ofrecemos y comentamos nuestra breve guía para encontrar el transportador adecuado para su horno de curado.

Breve resumen de las aplicaciones de los hornos de curado

Como ya se ha dicho, los hornos de curado son un equipo esencial. La utilización de hornos de curado ayuda a diseñar materias primas como el caucho o los adhesivos sintéticos. Al acelerar las reacciones químicas y físicas, los hornos de curado mejoran la durabilidad de ciertos materiales. Esto se suele conseguir aumentando la temperatura del material hasta un límite determinado o por encima de él.

Independientemente de la aplicación, los hornos de curado son herramientas poderosas dentro de una plétora de operaciones de fabricación. Sin embargo, el propio horno no es más que una parte de un sistema de transporte más amplio, y encontrar el transportador adecuado es fundamental. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de los hornos de curado.

Curado químico

El curado químico es otra práctica común que incorpora agentes catalizadores en el proceso para facilitar las reacciones químicas de un material. Para conseguir un curado químico que mejore los componentes de la construcción, se utiliza el horno de curado.

Polimerización

Un proveedor de equipos de procesamiento térmico explica la polimerización, otra aplicación común del horno de curado:

La polimerización se refiere a la formación de cadenas complejas de polímeros a partir de monómeros de moléculas pequeñas en una amplia gama de especies químicas y grupos funcionales. Esta reacción es la responsable de algunos de los plásticos de mayor consumo industrial en todo el mundo, como el polietileno, el polipropileno y el cloruro de polivinilo. Los hornos de curado se utilizan para fomentar la formación de enlaces de alta resistencia entre los monómeros y «cultivar» sintéticamente estos materiales en entornos de alta temperatura. … Las resinas epoxi también pueden formarse mediante el curado industrial, calentando los poliéteres liquidados para crear una red de moléculas de cadena larga. Estos productos son omnipresentes en la construcción y la ingeniería, con innumerables aplicaciones como producto intermedio.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es otra aplicación del horno de curado, un proceso de pintura en el que las moléculas de polvo se calientan hasta que se unen, recubriendo una superficie prevista. A menudo se prefiere el recubrimiento en polvo a la pintura líquida porque se eliminan los contaminantes y la pintura dura más tiempo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para sus hornos de curado

¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado para su aplicación y está buscando el sistema de transporte correcto? Tal vez opere con un sistema existente y quiera ampliar o mejorar el transportador. En cualquier caso, la selección del sistema adecuado comienza con la comprensión de los pormenores del horno de curado que utiliza y de las propiedades del sistema de transporte disponible.

Consejo#1: Tenga en cuenta los hornos de curado que utiliza

Mientras que los hornos industriales de sobremesa, los de armario y los walk-in se utilizan a menudo para aplicaciones de curado, los hornos de cinta transportadora para el procesamiento continuo requieren un excelente sistema de transporte para su funcionamiento.

Los hornos de curado con cinta transportadora están diseñados para ofrecer versatilidad, fiabilidad y uniformidad de temperatura. La cinta continua se utiliza para grandes cantidades de materiales procesados similares. Por ejemplo, las industrias de la automoción, la electrónica, la fabricación, la electricidad y la construcción utilizan hornos de curado para una producción constante y de gran volumen.

Consejo nº 2: evalúe su solicitud

En última instancia, su aplicación específica determinará qué transportador se adapta mejor a su operación. Responde a las siguientes preguntas:

  • ¿Tiene un sistema de transporte existente pero necesita una aplicación de línea de acabado?
  • ¿Necesita su operación un sistema integral de manipulación de materiales que interactúe con sus hornos de curado?
  • ¿O tal vez necesite una cinta de montaje?

La determinación de sus necesidades específicas influirá en gran medida en la elección del transportador adecuado para el funcionamiento de su horno de curado.

Consejo#3: Establezca sus necesidades de transporte

Línea de acabado: Para aplicaciones de transporte de acabado flexibles y fiables, los transportadores de línea de acabado son ideales. Dependiendo de sus necesidades, los transportadores de acabado están disponibles como sistemas monorraíl o eléctricos y libres.

  • Sistemas de monorraíl: Sencillos y rentables, los sistemas de monorraíles siguen un único camino y funcionan mejor en aplicaciones sencillas. Pueden accionarse manualmente o mediante una cadena continua.
  • Sistemas de potencia y libres: Estos sistemas aéreos ofrecen a los operarios flexibilidad para diversas piezas y procesos. Los sistemas de potencia y libertad paran y arrancan fácilmente los componentes del transportador, actúan a distintas velocidades, se desvían a varias ubicaciones y ofrecen opciones de seguimiento de piezas. Los perros de empuje enganchan y desenganchan las conexiones entre las cadenas y los carros.

Manipulación y fabricación de materiales: Los transportadores diseñados para la manipulación y fabricación de materiales son complejos. Al ser capaz de transportar el material sin fisuras, establece una operación de flujo desde la célula de soldadura hasta la línea de montaje, pasando por el lavado y el acabado, hasta el embalaje y la distribución. Los transportadores de manipulación de materiales suelen estar automatizados, lo que reduce los errores en los procesos repetitivos.

Los transportadores de manipulación y fabricación de materiales de Richards-Wilcox Conveyor son sistemas fiables y de bajo mantenimiento, disponibles en configuraciones aéreas que ahorran espacio. Estos transportadores están diseñados con sistemas de control automático que admiten el seguimiento, la conmutación, la fusión, el desvío, el tipo de color y la señalización «pintar» o «no pintar». Por último, las rotaciones automáticas permiten acumular paquetes densos y reducir el tamaño del horno de curado.

Montaje: Los transportadores de ensamblaje están diseñados, por supuesto, para operaciones de ensamblaje eficientes. En una operación de montaje en serie, cada segundo cuenta. Por ello, los equipos deben caber en el menor espacio posible.

Una vez más, Richards-Wilcox ofrece excelentes sistemas de montaje. Estos transportadores son eficientes y económicos, diseñados con inclinaciones y curvas para mover los productos de forma eficiente y ahorrar espacio. Estos sistemas son fiables y requieren poco mantenimiento. Perfectos para muchas aplicaciones de hornos de curado, los sistemas de transportadores de montaje proporcionan una entrega continua de piezas con controles automatizados. Por último, el transportador de montaje interactúa con los transportadores de la línea de montaje del suelo, creando una operación integral.

Cree la aplicación de transporte adecuada en Richards-Wilcox Conveyor

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros productos están diseñados para evolucionar y durar. Cada diseño modular y flexible está construido para el futuro y es fácil de personalizar o cambiar con su operación según sea necesario.

Fabricamos y personalizamos transportadores para complementar sus sistemas existentes. Los sistemas Richards-Wilcox, perfectos para una gran variedad de operaciones en hornos de curado, están construidos para adaptarse y mejorar sus métodos.

Si no está seguro de cómo pueden funcionar nuestros transportadores con sus sistemas de hornos de curado, estamos dispuestos a responder a cualquier pregunta y buscar una solución que mejore su operación. Para ponerse en contacto con nuestro equipo, no dude en llamar al 888.852.1020 o a través de nuestro formulario de contacto online.