qué hace que nuestro proceso de diseño de sistemas de transporte sea único

3 consejos para ahorrar costes en el proceso de diseño y montaje de la cinta transportadora

diseño del transportador

Las empresas siempre están buscando formas de recortar gastos y mejorar la eficacia, sobre todo en áreas operativas críticas como el diseño y el montaje de cintas transportadoras. Los sistemas de transporte correctamente diseñados hacen que las líneas de producción sean más eficientes y pueden suponer un importante ahorro de costes.

Este artículo tratará tres estrategias clave para conseguir estos ahorros: consultar con expertos, utilizar la simulación de transportadores y seleccionar sistemas de transporte versátiles.

¿Qué es el diseño de transportadores?

El diseño de un transportador implica la creación de un plan detallado y especificaciones para la construcción y disposición de un sistema transportador. Este proceso es fundamental para garantizar que el sistema transportador satisface las necesidades específicas de una empresa, incluidos sus requisitos de manipulación de materiales, su entorno operativo y sus objetivos de eficiencia. El diseño del transportador abarca lo siguiente

Tipo de sistema transportador

Seleccionar el tipo adecuado de transportador (por ejemplo, de banda, de rodillos, aéreo, de cadena) en función de los materiales que se van a transportar, la velocidad requerida, la dirección del movimiento y el entorno en el que funcionará el transportador.

Especificaciones de material y carga

Esto implica determinar el tamaño, el peso y la naturaleza de los materiales que transportará el transportador, lo que influye en el diseño en cuanto a resistencia, tipo de cinta, diámetro de los rodillos y tamaño del motor.

Disposición y configuración

Planificar la trayectoria que seguirá el transportador, incluyendo tramos rectos, curvas, inclinaciones y declives. La disposición debe tener en cuenta el espacio disponible, la integración con otros equipos y la necesidad de puntos de acceso para el mantenimiento y las paradas de emergencia.

Selección de componentes

Elegir los componentes adecuados para el sistema transportador, como cintas, rodillos, motores, accionamientos y sistemas de control, garantiza que funcionen juntos con eficacia y puedan soportar la carga prevista y las demandas operativas.

Eficiencia y sostenibilidad

El sistema debe diseñarse para ser eficiente energéticamente y sostenible a lo largo de su vida operativa. Debes tener en cuenta factores como el consumo de energía, las necesidades de mantenimiento y el potencial de futuras actualizaciones o modificaciones.

Un diseño eficaz de los transportadores consiste en crear un sistema seguro, fiable y optimizado para las necesidades operativas específicas de una empresa, equilibrando los costes iniciales con los beneficios a largo plazo en términos de eficacia, productividad y flexibilidad.

Consejos para ahorrar costes en el proceso de diseño y montaje de la cinta transportadora

Ahorrar dinero durante el proceso de diseño y montaje de la cinta transportadora es clave para la eficacia de las operaciones empresariales. A continuación encontrarás 3 consejos que te ayudarán a reducir costes sin sacrificar la calidad:

Consulta a los expertos

El primer paso para ahorrar costes en el diseño y montaje de transportadores es buscar el asesoramiento de profesionales con experiencia. Los especialistas en diseño, fabricación y mantenimiento de transportadores aportan una experiencia inestimable que puede influir significativamente en la eficacia y rentabilidad de un sistema.

Trabajar estrechamente con expertos puede ayudar a las empresas a acceder a soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades específicas de su sector, evitando los escollos de un enfoque único para todos.

Los expertos ayudan a identificar los materiales y diseños más eficaces y rentables para las operaciones exclusivas de una empresa. Pueden prever posibles retos y ofrecer soluciones que podrían no ser evidentes para quienes no tienen un profundo conocimiento de los sistemas de transporte.

El asesoramiento de expertos también puede agilizar el proceso de instalación e integración, reduciendo la probabilidad de costosos tiempos de inactividad y reparaciones. Sus consejos pueden ayudar a las empresas a evitar errores comunes que provocan gastos innecesarios.

Invertir en simulación de transportadores

Otra estrategia vital para ahorrar costes en el proceso de diseño y montaje de transportadores es invertir en simulación de transportadores . Esta tecnología permite a las empresas visualizar y probar sus sistemas de transporte antes del montaje físico. Las simulaciones pueden identificar posibles problemas, garantizando que el sistema funcione sin problemas una vez instalado. Este enfoque preventivo es clave para evitar costosas modificaciones posteriores al montaje y tiempos de inactividad.

En Richards-Wilcox Conveyordestacamos como uno de los mejores fabricantes de transportadores que ofrece servicios de simulación de primer nivel. Nuestra oferta única permite a las empresas perfeccionar el diseño de sus transportadores e integrarlos con otros equipos de forma eficaz, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo.

Considera la versatilidad en la elección de tu transportador

Trabajar con expertos para diseñar un sistema de transporte personalizado y versátil es una estrategia de futuro que puede suponer un importante ahorro de costes y eficiencia operativa con el tiempo. Los sistemas versátiles están diseñados para adaptarse a diversos productos, entornos y futuros avances tecnológicos, lo que los convierte en una inversión inteligente para cualquier empresa.

Los sistemas adaptables ofrecen la flexibilidad de cambiar o ampliarse a medida que evolucionan las necesidades de tu sector. Esto significa que las empresas pueden ahorrar dinero al no tener que adquirir un nuevo sistema cada vez que se produce un cambio en las demandas de producción o cuando surgen nuevas tecnologías. En cambio, un sistema de transporte diseñado pensando en la versatilidad te permite actualizar, ajustar o ampliar tu sistema a medida que se desarrollan nuevos objetivos empresariales, preservando la inversión original y minimizando la necesidad de costosas revisiones. Estos sistemas proporcionan una base sólida que puede adaptarse a las necesidades cambiantes, garantizando que las empresas sigan siendo competitivas y rentables en el dinámico panorama del mercado.

Optimiza el diseño y montaje de tu cinta transportadora

Consultar con expertos garantiza que tu sistema de transporte satisfaga perfectamente tus necesidades específicas. La simulación ayuda a evitar problemas costosos probando virtualmente los diseños antes de su aplicación. Elegir sistemas de transporte adaptables significa que tu inversión durará más, adaptándose a las necesidades futuras y a los avances tecnológicos. La aplicación de estas estrategias hará que tus operaciones sean más eficientes y rentables, dándote una ventaja en el competitivo mercado actual. Se trata de tomar decisiones inteligentes ahora que darán sus frutos en el futuro.

No esperes para mejorar tu sistema de transporte. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de cómo aplicar estas estrategias de ahorro a tu empresa.

 

Transportadores en el comercio electrónico: Optimización del Centro de Cumplimiento

acero inoxidable

En 2023, las ventas mundiales de comercio electrónico al por menor alcanzaron un nuevo récord, aportando unos 5,8 billones de dólares . A medida que el comercio electrónico se hace cada vez más frecuente en la sociedad moderna, las empresas se ven presionadas para mantener el ritmo de producción (y la calidad).

Los transportadores desempeñan un papel fundamental en la producción del comercio electrónico, mejorando la eficacia, la precisión y la escalabilidad de las operaciones del centro de cumplimiento. Mientras que los antiguos sistemas transportadores se basaban predominantemente en el movimiento mecánico, los sistemas transportadores modernos, como los de Richard-Wilcox Conveyor, combinan integraciones robóticas para satisfacer mayores exigencias sin comprometer la calidad.

Al integrar a la perfección tecnologías avanzadas, los transportadores pueden aumentar la velocidad y adaptarse para satisfacer las necesidades dinámicas de cumplimiento del comercio electrónico.

Retos del comercio electrónico

Dado que el sector del comercio electrónico ha experimentado un aumento de popularidad, las empresas se enfrentan a retos únicos. Muchos de estos retos se basan en la gestión del inventario, la precisión de los pedidos y la satisfacción de las crecientes necesidades de cumplimiento.

Por ejemplo, las complejidades de la gestión de inventarios surgen cuando la cadena de producción se enfrenta a un exceso o falta de existencias de productos, con lo que no puede satisfacer las necesidades de los consumidores en tiempo real. La precisión de los pedidos es otro reto que afecta a la satisfacción del cliente.

Como la gratificación instantánea está cada vez más extendida en la sociedad moderna, la velocidad de cumplimiento se ha convertido en una consideración importante para las empresas. Los clientes esperan un procesamiento y una entrega de pedidos rápidos y eficientes, pero no todos los sistemas están equipados para satisfacer estas demandas.

Las cintas transportadoras ayudan en las distintas fases del centro de cumplimiento. Por ejemplo, ayudan a fusionar, desviar y clasificar productos, al tiempo que gestionan los sistemas de acumulación y los rechazos. Ayudan en la inspección y las pruebas, así como en la manipulación de productos de diversas formas y tamaños.

El uso estratégico de sistemas de transporte avanzados aborda estos retos automatizando los procesos, optimizando el flujo y agilizando el cumplimiento.

Eficacia

La rapidez y la eficacia durante el cumplimiento sólo son valiosas si no hay errores. Los transportadores avanzados reducen el trabajo manual (y los errores humanos) a la vez que agilizan el procesamiento de pedidos.

Agilizar la tramitación de pedidos

Las empresas de comercio electrónico ofrecen la entrega en el mismo día o al día siguiente como ventaja competitiva, una ventaja que exige un procesamiento de pedidos eficiente y ágil.

Los transportadores ayudan a las empresas a ofrecer comodidad y rapidez de entrega para aumentar la satisfacción del cliente y fomentar su fidelidad. Al automatizar el movimiento de mercancías dentro de los centros de cumplimiento, las cintas transportadoras eliminan la necesidad del transporte manual. El proceso optimiza el flujo de trabajo y minimiza los cuellos de botella.

Reducir el trabajo manual y los errores humanos

Mediante la automatización y la tecnología, las cintas transportadoras eliminan la necesidad de tareas que requieren mucha mano de obra, como la recogida manual, la clasificación y el transporte de artículos. Reducir el esfuerzo manual disminuye los costes de mano de obra, reduce el riesgo de lesiones y minimiza la incidencia de errores humanos.

Por ejemplo, las cintas transportadoras que se integran con tecnologías de clasificación facilitan el seguimiento y la ruta de los artículos, reduciendo así la posibilidad de extravíos y discrepancias en los envíos.

La integración de transportadores tecnológicamente avanzados conduce a procesos de cumplimiento más eficientes y resistentes a errores, mejorando así la productividad operativa.

Satisfacer una mayor demanda

La escalabilidad, la adaptabilidad y la productividad son consideraciones clave para las empresas de comercio electrónico que se posicionan para el crecimiento futuro, asegurándose de que son capaces de satisfacer una mayor demanda. Los transportadores ayudan a conseguir estos objetivos mediante la automatización y la integración de la tecnología.

Escalabilidad de los sistemas de transporte

La escalabilidad es uno de los retos más comunes que experimentan las empresas de comercio electrónico (45%), lo que dificulta que las empresas gestionen eficazmente la capacidad, y ahí es donde los transportadores marcan la diferencia.

Las cintas transportadoras ofrecen una solución asequible para las operaciones de escalado. El diseño modular permite una expansión incremental, lo que significa que las empresas pueden ampliar sus operaciones sin necesidad de realizar costosas inversiones en infraestructura.

De naturaleza escalable, los transportadores pueden integrar módulos y tecnologías adicionales para adaptarse a un mayor volumen de pedidos. El aumento de la producción se consigue con una interrupción mínima o nula de las operaciones, lo que garantiza que la creciente demanda de los clientes se satisfaga eficazmente.

Demanda fluctuante

La demanda de productos aumenta en determinadas temporadas, como el Viernes Negro y las vacaciones, y las empresas de comercio electrónico deben satisfacer la demanda fluctuante para mantener la fidelidad de los clientes y cumplir los pedidos.

El diseño modular y escalable de los transportadores permite a las empresas hacer frente al rápido aumento de la demanda durante las temporadas altas, con la opción de volver a la situación inicial una vez pasado el ajetreo.

Cumplimiento de pedidos

Los sistemas de transporte diseñados de forma inteligente ayudan a cumplir eficazmente los pedidos en los centros de distribución.

Toma los transportadores de distribución de Richard-Wilcox Conveyor como ejemplo de cómo nuestros sistemas ayudan a cumplir los pedidos. Como sistema transportador de línea de montaje, nuestro transportador de distribución ofrece una solución fiable e inteligente para el comercio minorista, la realización de pedidos, la manipulación de contenedores, la entrega, el almacenamiento de existencias y la retirada de basura.

Con una configuración aérea que ahorra espacio y múltiples puntos de carga y descarga (entre otras características), nuestro transportador de distribución ayuda a las empresas a satisfacer las demandas fluctuantes y a escalar las operaciones con eficacia.

Integraciones robóticas

Aprovechando la tecnología, los transportadores que utilizan integraciones robóticas mejoran el cumplimiento de los pedidos de comercio electrónico y mejoran la precisión y la eficacia mediante la automatización.

Automatización de sistemas de transporte

Las integraciones robóticas han revolucionado los sistemas de transporte al ofrecer automatización. Los sistemas robóticos son eficaces en la gestión de diversas tareas a lo largo del proceso de cumplimiento, como la recogida, la clasificación, el embalaje y el envío.

La automatización es una ventaja significativa cuando se utilizan transportadores con interfaces robóticas, ya que se puede trabajar las 24 horas del día sin depender del trabajo manual.

Papel de la robótica para la eficacia y la precisión

El comercio electrónico es un sector dinámico, y el cumplimiento de pedidos debe ser adaptable, priorizando al mismo tiempo la eficacia y la precisión durante el proceso de cumplimiento.

Los robots están equipados con innovaciones tecnológicas eficaces para lograr este objetivo. Por ejemplo, los robots utilizan sensores y algoritmos avanzados para una gestión eficaz y precisa del inventario, el embalaje y la clasificación.

La integración robótica con los sistemas transportadores garantiza un flujo fluido de mercancías, maximiza el uso del espacio y minimiza el riesgo de errores. Mejorar la eficacia y la precisión de los pedidos de comercio electrónico repercute directamente en la satisfacción del cliente (y fomenta la repetición del negocio).

Sistemas de transporte Richard-Wilcox para el comercio electrónico

En Richard-Wilcox Conveyor, ofrecemos aplicaciones de cadenas transportadoras de alto rendimiento que satisfacen las necesidades dinámicas de las empresas de comercio electrónico.

Nuestras soluciones de transporte son resistentes y fiables, y ofrecen menos paradas y más tiempo de actividad. Además de ofrecer eficacia, escalabilidad y automatización, nuestros transportadores también son ergonómicos para los trabajadores.

Con un mantenimiento menos costoso y unos costes totales del sistema más bajos, nuestros sistemas de transporte ayudan a las empresas de comercio electrónico a aumentar sus beneficios manteniendo a los clientes contentos y los costes operativos bajos.

Ponte en contacto con nuestro equipo amable y profesional para poner en marcha tu próximo proyecto de transporte y beneficiarte de nuestros sistemas de transporte, diseñados para evolucionar.

Cómo el transportador Richards-Wilcox está transformando la industria del acabado de pintura con integraciones robóticas

acero inoxidable

El acabado de pintura consiste en los pasos finales para conseguir las cualidades estéticas o protectoras deseadas de una superficie pintada. La aplicación optimizada de la pintura es necesaria para diversos productos de fabricación de automóviles, aeroespaciales, muebles o electrodomésticos, garantizando la calidad y el rendimiento deseados.

El sistema de acabado sistema de acabado de pintura que elijas dependerá de factores circunstanciales como el espacio disponible y la complejidad del proceso. En cualquier caso, el tiempo y la eficiencia de costes son consideraciones importantes para impulsar el balance final y racionalizar la producción, y ahí es donde entran en juego las integraciones robóticas.

En Richards-Wilcox Conveyor, creemos que las máquinas y la robótica funcionan mejor juntas. Por eso ofrecemos los últimos avances en robótica y sistemas de acabado, que garantizan precisión, eficacia y seguridad. Para ayudarte a empezar, hemos elaborado esta guía que abarca la Industria 4.0, la historia de la industria de la pintura y el acabado, y cómo nuestra experiencia en ingeniería puede transformar tu proceso de pintura-acabado.

Descubre la Industria 4.0

La tecnología evoluciona rápidamente, ofreciendo ventajas a las industrias de fabricación y transformación. Desde la mejora de la eficacia y la precisión hasta la racionalización de los procesos mediante la automatización, la tecnología ofrece la posibilidad de aumentar la productividad y la calidad, reduciendo al mismo tiempo los costes y los plazos de comercialización.

Sin embargo, las capacidades tecnológicas y las soluciones robóticas deben ir acompañadas de una máquina que complemente el desarrollo.

La Industria 4.0 representa la cuarta revolución industrial y la integración de tecnologías avanzadas en los procesos de fabricación, contribuyendo al desarrollo de fábricas inteligentes. Tecnologías como la automatización, la inteligencia artificial, el análisis de datos y el Internet de las Cosas (IoT) trabajan en armonía con las máquinas para alcanzar los objetivos de producción con eficacia y precisión.

En Richard-Wilcox Conveyor, construimos sistemas de transporte que se han adaptado a los avances robóticos, maximizando los resultados de tu operación. La integración robótica está en el corazón de nuestros transportadores inteligentes, que optimizan los flujos de trabajo, minimizan el tiempo de inactividad y ayudan a las empresas a adaptarse a las demandas cambiantes.

Historia de la industria de la pintura y el acabado – Cambios y problemas de seguridad

La industria de la pintura y el acabado ha experimentado una importante evolución a lo largo de los años. Los líderes han adoptado las tecnologías avanzadas a medida que surgían y han cosechado sus beneficios. Cada cambio contribuye a mejorar la calidad del producto, la sostenibilidad medioambiental y la eficacia de los procesos, lo que en última instancia conduce a sistemas de acabado robotizado racionalizados.

El problema de utilizar pintura líquida

Antes de los años 90, la pintura líquida era la opción preferida en la industria del acabado. Los riesgos para la seguridad y los problemas medioambientales quedaron en gran medida inexplorados (o ignorados). Por ejemplo, aproximadamente 75% de los residuos de pintura líquida fueron a parar a vertederos en 1996, contribuyendo a los daños medioambientales. Esta cifra había disminuido drásticamente hasta el 8% en 2013, pero deben tenerse en cuenta otras cuestiones.

Poco a poco, el uso generalizado de pintura líquida suscitó preocupación por la seguridad y las emisiones. Por ejemplo, las pinturas líquidas con disolventes contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que son un riesgo para la salud de los trabajadores y contribuyen a la contaminación atmosférica.

El cambio a la pintura en polvo

La preocupación por el medio ambiente y los requisitos normativos llevaron a la industria del acabado de pintura a cambiar la pintura líquida por la pintura en polvo. La pintura en polvo ofrece ventajas significativas sobre la pintura líquida, como las siguientes:

  • Mayor respeto al medio ambiente, ya que la pintura en polvo no contiene COV
  • Reducción de residuos, ya que la pintura en polvo no necesita disolventes ni soportes
  • Mejor durabilidad y rendimiento, como resistencia a la corrosión y propiedades de retención del color
  • Rentable gracias a la reducción de residuos, la aplicación más rápida y el menor consumo de energía
  • Versatilidad de uso, ya que la pintura en polvo puede aplicarse a una serie de superficies como madera, plástico y metal

Incluso con estas ventajas, la pintura en polvo es simplemente un peldaño para la industria del acabado. Cuando los fabricantes de automóviles empezaron a eliminar progresivamente las piezas metálicas, pasaron de las pinturas líquidas a las pinturas en polvo y luego volvieron a una nueva variedad más segura de acabados adecuados para componentes no metálicos. La migración garantiza el cumplimiento de la normativa en evolución, al tiempo que satisface las necesidades del mercado.

Aprovechar la era robótica

Las cintas transportadoras han sido esenciales en la industria del acabado durante décadas, pero la robótica es un fenómeno moderno. La implantación de la robótica junto a los transportadores de pintura ha revolucionado las capacidades de seguridad y sostenibilidad.

Por ejemplo, las tareas que antes se realizaban manualmente en entornos peligrosos pueden automatizarse, reduciendo el riesgo de que los trabajadores se expongan a sustancias químicas nocivas. También garantiza una calidad constante en todo el proceso.

Los robots controlan la aplicación de pintura en polvo con precisión, reduciendo la cantidad de residuos y optimizando la cantidad de pintura aplicada al sustrato. Cuando los robots y los transportadores trabajan juntos, los fabricantes alcanzan mayores niveles de seguridad y operan con la máxima sostenibilidad.

Richard-Wilcox abre el camino

En Richard-Wilcox Conveyor, tomamos el pulso a la integración robótica, comprendiendo cómo se revolucionan los sistemas con la ayuda de la robótica. Estos avances han optimizado los flujos de trabajo de producción y mejorado la productividad general. Como equipo de expertos, hemos aprovechado las oportunidades que ofrecen los transportadores que trabajan con ordenadores.

Richard-Wilcox Conveyor diseña sistemas teniendo muy presente la capacidad de integración robótica. Nos mueve la idea de que los sistemas robóticos más avanzados son mejores y más seguros cuando se combinan con transportadores que incorporan capacidades tecnológicas.

Al dar prioridad a la integración robótica, ofrecemos las siguientes ventajas para el acabado de pintura en todos los sectores:

  • Automatiza tareas como la pintura, el revestimiento y la inspección para obtener una calidad y precisión constantes
  • Reduce el riesgo de que los trabajadores se expongan a entornos peligrosos traspasando determinadas tareas manuales a las máquinas.
  • Alcanzar mayores niveles de eficiencia y sostenibilidad gracias a que los robots controlan la aplicación de los recubrimientos
  • Adaptarse a las cambiantes demandas de producción, ya que los robots utilizan sensores avanzados y sistemas de control de la cinta transportadora
  • Mejorar la flexibilidad operativa y la capacidad de respuesta

Nuestro entregado equipo está especializado en diseñar soluciones de integración robótica personalizadas que se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Colaboramos estrechamente con los fabricantes para evaluar sus necesidades y desarrollar soluciones innovadoras.

Por ejemplo, nuestros sistemas Monocart y Power and Free Conveyor se combinan a la perfección con sistemas de ejecución de fabricación e interfaces robóticas. Estos transportadores agilizan una serie de procesos, desde la recogida, el embalaje y, por supuesto, la pintura.

Asóciate con Richards-Wilcox Conveyor

Libera el poder de la robótica y el potencial de la Industria 4.0 asociándote con Richard-Wilcox Conveyor. Hemos observado las ventajas de la robótica y seguimos trabajando junto a la tecnología, fusionándola con nuestros diseños de transportadores para garantizar procesos seguros y eficaces.

Con transportadores y ordenadores que funcionan como una sola unidad, ofrecemos sistemas de transportadores aéreos robotizados, transportadores monorraíl invertidos de línea de pintura y otras aplicaciones de transporte diseñadas para satisfacer tus necesidades.

Ponte en contacto con un representante de Richard-Wilcox Conveyor hoy mismo para saber más sobre nuestros sistemas de acabado de pintura.

3 ventajas de un transportador de orugas cerrado

acero inoxidable

En el vertiginoso mundo de las industrias de automoción y acabado, la eficacia y la precisión son primordiales. Buscas constantemente formas de agilizar las operaciones manteniendo una calidad de primera. Ahí es donde el transportador de vía cerrada entra en juego.

A diferencia de los sistemas de transporte tradicionales, estas innovadoras orugas ofrecen un enfoque racionalizado de la manipulación de materiales, revolucionando el modo en que se mueven los artículos en las cadenas de montaje. Su diseño encierra las piezas móviles, minimiza la acumulación de residuos y reduce las necesidades de mantenimiento.

Estas características hacen que un transportador de vía cerrada sea especialmente adecuado para entornos en los que la limpieza y la fiabilidad son primordiales. A continuación, profundizamos en tres ventajas clave de los transportadores de oruga cerrada y en cómo pueden transformar las operaciones en campos especializados.

¿Qué es un transportador de orugas cerrado?

Un transportador de vía cerrada presenta un diseño único en el que la cadena transportadora y los carros se alojan dentro de una vía totalmente cerrada. Este diseño la distingue, ofreciendo claras ventajas en términos de limpieza, seguridad y versatilidad.

La mecánica de un transportador de pista cerrada implica un bucle continuo de cadena que se mueve dentro de la pista cerrada, impulsado por una serie de ruedas dentadas y motores. Los productos o materiales se fijan a carros o soportes, que se conectan a la cadena en movimiento. Estos carros se deslizan suavemente por el interior de la vía, garantizando que los objetos transportados no se balanceen ni se empujen, lo que es especialmente beneficioso para operaciones delicadas como el recubrimiento en polvo.

Una variante popular del transportador de vía cerrada es el transportador de vía cerrada monorraíl safe-rail . Este tipo de sistema suele emplearse en entornos en los que el espacio es reducido, ya que puede instalarse por encima de la cabeza, dejando libre la superficie del suelo. El diseño monorraíl simplifica la instalación y la ingeniería del sistema transportador, por lo que es una solución rentable para muchas industrias.

El diseño y la ingeniería de los transportadores de pista cerrada permiten una gran personalización y flexibilidad. Pueden configurarse para recorrer giros, cambios de elevación e incluso rutas complejas dentro de una instalación, lo que las hace ideales para instalaciones con limitaciones de espacio o requisitos de distribución únicos.

Ventajas de un transportador de orugas cerrado

Los transportadores de orugas cerrados ofrecen una serie de ventajas que pueden mejorar significativamente la eficacia y la seguridad de las operaciones industriales. Exploremos las principales ventajas que hacen de estos sistemas la opción preferida en sectores como la automoción y el acabado.

1. Fácil montaje y adaptabilidad

Los transportadores de orugas cerrados agilizan tu flujo de trabajo con su fácil montaje, garantizando una interrupción mínima de tus operaciones. Esta eficiencia es crucial en entornos de ritmo rápido, donde cada momento de productividad cuenta.

Además, estos transportadores se diseñan pensando en las necesidades futuras. A medida que tu empresa crece y cambia, también puede hacerlo la disposición de tu cinta transportadora. Esta compatibilidad con futuros cambios de distribución significa que no tendrás que invertir en un sistema completamente nuevo cuando reconfigures tu espacio o amplíes tus operaciones.

Esta adaptabilidad es esencial para sectores como la fabricación de automóviles, donde las líneas de producción a menudo necesitan reconfigurarse para adaptarse a nuevos modelos o cambios en los procesos. Con un sistema transportador de vía cerrada, estas modificaciones no sólo son posibles, sino mucho menos engorrosas que con los sistemas transportadores tradicionales.

Además, la longevidad y sostenibilidad de los transportadores de cadena cerrados los convierten en una inversión inteligente, gracias a su diseño robusto y a su naturaleza cerrada, que protegen la cadena transportadora de los factores ambientales y del desgaste.

Esta durabilidad se traduce en una solución sostenible, que reduce la necesidad de sustituciones frecuentes o de un mantenimiento exhaustivo. La longevidad te ahorra dinero a largo plazo y se alinea con las prácticas empresariales sostenibles al minimizar los residuos.

2. Prevención de la contaminación y mantenimiento reducido

Los transportadores de cadena cerrados están diseñados para mantener libres de contaminación tanto tus productos como la cadena transportadora. Esto es crucial para mantener la calidad de tu producción, en la que incluso pequeñas impurezas pueden comprometer el producto final. Con un sistema cerrado, evitas los peligros habituales del polvo, los residuos y otros contaminantes, garantizando un proceso más limpio y fiable.

Este diseño cerrado también reduce las necesidades de mantenimiento del transportador. Como los componentes críticos están protegidos del duro entorno industrial, el desgaste se reduce al mínimo. Esto supone menos tiempo y dinero dedicados al mantenimiento, lo que te permite centrarte más en la producción y menos en el mantenimiento.

Un sistema que exige menos mantenimiento se traduce naturalmente en más tiempo operativo. Esto significa que tu línea de producción sigue moviéndose sin problemas, mejorando la eficacia y el rendimiento generales. Al elegir un transportador de vía cerrada, inviertes en un sistema que no sólo salvaguarda la calidad de tus productos, sino que también refuerza tu productividad.

3. Seguridad mejorada

Los transportadores de orugas cerrados aumentan considerablemente la seguridad en tu lugar de trabajo. Una de las características clave de estos sistemas es la reducción del riesgo de pellizcos en los dedos, una preocupación habitual en los sistemas de transporte tradicionales. Este elemento de diseño marca una diferencia sustancial a la hora de mantener el bienestar de tu equipo.

Con las piezas móviles encerradas de forma segura, las posibilidades de contacto accidental son mínimas. Esto provoca menos lesiones y contribuye a un entorno de trabajo más seguro y confortable. Los empleados pueden centrarse en sus tareas sin la preocupación añadida de navegar alrededor de equipos potencialmente peligrosos.

Además de proteger a tu equipo, esta función de seguridad se ajusta a las normas y reglamentos del sector, ayudando a tu empresa a cumplir los requisitos de conformidad. Al invertir en un transportador de vía cerrada, no sólo estás optimizando tu proceso de producción; también estás demostrando tu compromiso de crear un lugar de trabajo más seguro, lo que tiene un valor incalculable para la moral y la confianza de tus empleados.

Empieza a aprovechar las ventajas de un transportador de orugas cerrado

Los transportadores de orugas cerrados ofrecen ventajas sustanciales, como un montaje y una adaptabilidad eficaces, la prevención de la contaminación y una mayor seguridad en el lugar de trabajo. Estas ventajas las convierten en la opción ideal para las industrias que dan prioridad a la eficacia, la limpieza y la seguridad. Si buscas las soluciones de transporte más evolucionadas, Richards-Wilcox Conveyor es el principal proveedor.

Gracias a nuestra amplia experiencia en sistemas de transporte e ingeniería, podemos diseñar sistemas personalizados adaptados a tus necesidades específicas, incluido el transportador monorraíl de vía cerrada y otras soluciones innovadoras. También ofrecemos asistencia integral para la instalación de sistemas de transporte. Ponte en contacto con nosotros para saber cómo nuestras soluciones pueden garantizar que tus operaciones de fabricación y distribución sean eficientes y estén listas para adaptarse en cualquier momento.

push pull conveyor

Valor racionalizado: Saque el máximo partido a su dinero con el sistema Push-Pull Overhead

El sistema de transporte aéreo Push-Pull ofrece más ventajas que un sistema tradicional accionado por monorraíl. Push-Pull es un transportador de potencia y libre que impulsa los portadores a través de un área de proceso a una velocidad constante, más comúnmente una línea de pintura, y entregará los portadores a las áreas de empuje manual. Estas zonas de empuje manual suelen ser células de descarga, carga o fabricación.

transportador push pull

Un sistema Push-Pull power & free es sencillo, accesible y de relativamente baja tecnología; un solo accionamiento puede impulsar a los transportistas a través del proceso con un simple panel de control estándar. Esto, junto con el empuje manual para múltiples espolones, ofrece una gran flexibilidad para gestionar las áreas de fabricación y carga. Este tipo de sistema reducirá considerablemente el coste global del proyecto.

sistema de transporte push pull

En Richards-Wilcox Conveyor, podemos ayudarle a entender cómo estas tecnologías afectarán a su línea de producción. A continuación, creamos soluciones a medida y las integramos en sus instalaciones.

Utilizamos los conocimientos de ingeniería, junto con simulaciones digitales que le ayudan a ver cómo las decisiones de diseño específicas podrían afectar a su entorno general, para ayudarle a determinar la maquinaria, las tecnologías y la disposición adecuadas para su fábrica.

Aunque nos especializamos en el componente más fundamental de la fábrica moderna, el transportador, tenemos una comprensión holística del entorno de la fábrica y de las diversas industrias de nuestros clientes. Aprovechamos ese conocimiento para ayudarle no sólo a construir una fábrica mejor para hoy, sino a hacer evolucionar su negocio para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre el siglo de innovación de Richards-Wilcox Conveyor ydescubra cómo podemos ayudarle a crear una fábrica más inteligente hoy mismo.

manipulación y fabricación de materiales

Factores a tener en cuenta a la hora de elegir una cinta transportadora para la manipulación de materiales

manipulación y fabricación de materiales

A primera vista, la elección de un transportador de manipulación de materiales puede parecer relativamente sencilla. Sin embargo, hay varios factores importantes que debe tener en cuenta, desde el coste del equipo, el material que desea manipular y el tipo de operación que le gustaría llevar a cabo. Además, debe ser consciente de que existen varios retos de la manipulación de materiales y la elección del transportador de manipulación de materiales adecuado puede aliviarlos.

Cuando considere adecuadamente todos estos aspectos, sabrá que tendrá la mejor solución de manipulación de materiales a medida para sus necesidades. Pero, ¿cuáles son los aspectos que debe tener en cuenta? En este post, responderemos a esta pregunta en detalle.

Material

A la hora de elegir una cinta transportadora para la manipulación de materiales, el tipo de material que se pretende manipular es quizá la consideración más importante. Esto significa que, para elegir el transportador de manipulación de materiales más eficaz, tendrá que tener en cuenta y comprender:

  • El estado del material.
  • Cuál es la composición y el tamaño de las partículas del material.
  • La fluidez del material.
  • Lo abrasivo que es el material.
  • La temperatura y el contenido de humedad del material.

Estos aspectos darán forma a la solución de manipulación de materiales a medida que elija y le darán la tranquilidad de saber que ha elegido la solución adecuada en función de sus necesidades y requisitos exclusivos.

Operación

Aparte del tipo de material que piensa manipular, la forma en que desea hacerlo también es una consideración importante. En otras palabras, debes tener en cuenta el tipo de operación que vas a realizar. Aquí, usted determinará si su operación es:

  • Transportar. Transportar significa simplemente llevar el material de un punto a otro.
  • Alimentación. La alimentación es más complicada y requiere que el material se introduzca en el sistema a un ritmo predeterminado.

No importa cuáles sean sus necesidades específicas, ciertos transportadores funcionan mejor para determinados tipos de operaciones.

Costo

Como es lógico, también tendrá en cuenta el coste del transportador. Sin embargo, no es tan sencillo como elegir la opción más asequible por cuestiones de presupuesto o elegir la más cara porque se quiere una mayor calidad. Al elegir los transportadores más asequibles, es posible que a la larga pague más en mantenimiento o que pierda ingresos cuando el equipo falle. Por el contrario, puede tener la sensación de que no le sale rentable optar por los transportadores más caros si no se ajustan a sus necesidades.

En última instancia, para elegir el transportador de manipulación de materiales adecuado, tendrá que encontrar el equilibrio entre su presupuesto, el coste del equipo y el rendimiento de la inversión. En otras palabras, debes tener en cuenta el valor que vas a obtener. Afortunadamente, los fabricantes de sistemas de manipulación de materiales, como Richards-Wilcox Conveyor, pueden ayudarle a evaluar sus necesidades y a determinar qué solución es la más adecuada para usted.

Mantenimiento

Su cinta transportadora para la manipulación de materiales necesitará inevitablemente mantenimiento. Tiene piezas mecánicas que deben ser inspeccionadas y mantenidas regularmente para garantizar su eficacia. Si no es así, podría tener un impacto negativo en sus ingresos y en su negocio. Teniendo esto en cuenta, tendrá que considerar los requisitos de mantenimiento a la hora de elegir un transportador de manipulación de materiales.

Además, aunque el coste del equipo es la inversión inicial, el mantenimiento también conlleva un componente de coste que tendrás que considerar.

Medio ambiente

A la hora de elegir un transportador, también deberá tener en cuenta el entorno de trabajo en el que piensa utilizarlo. Esto se debe simplemente a que el entorno puede dictar qué equipo necesita. Por ejemplo, si existe la posibilidad de que se produzcan incendios o explosiones, necesitará un equipo especial. Asimismo, cuando sus empleados trabajan estrechamente con el equipo, hay algunas cuestiones de salud y seguridad que también debe tener en cuenta.

Huella

Por último, también hay que tener en cuenta el espacio que ocupa el transportador. Tendrá que tener en cuenta el tamaño y el diseño del transportador, así como el espacio del que dispone. Es comprensible que quiera hacer el uso más eficiente y eficaz del espacio que tiene.

Afortunadamente, un especialista en sistemas de transporte e ingeniería como Richards-Wilcox Conveyor puede proporcionarle una información y una asistencia inestimables para asegurarse de que obtiene el sistema más eficiente en función del espacio del que dispone.

Encuentre el transportador de manipulación de materiales adecuado con Richards-Wilcox Conveyor

La elección del transportador de manipulación de materiales adecuado le garantizará la consecución de sus objetivos de rendimiento y que sus procesos sean lo más eficaces y eficientes posible. Esperamos que este artículo le haya ayudado a ilustrar los aspectos que debe tener en cuenta a la hora de elegir un transportador de manipulación de materiales.

Para saber más sobre las soluciones de manipulación de materiales a medida, póngase en contacto con Richards-Wilcox Conveyor. Somos especialistas en ingeniería de sistemas de transporte y nos centramos en crear soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades de nuestros valiosos clientes.

assembly line conveyor systems

Desafíos de la línea de montaje y cómo resolverlos

sistemas de transporte en línea de montaje

Como fabricante, su negocio depende de su cadena de montaje. Le ayuda a servir mejor a sus clientes proporcionándoles los productos de alta calidad que desean y esperan. La venta de estos productos, a su vez, le garantiza la generación de ingresos constantes. Por tanto, es lógico que quiera que su línea de montaje sea lo más eficiente y fiable posible.

Desgraciadamente, en algún momento se enfrentará a algunos problemas en la cadena de montaje que podrían afectar a su producción y, por tanto, a sus ingresos. Afortunadamente, muchos de estos retos pueden evitarse o resolverse con relativa rapidez. Y cuando lo estén, su cadena de montaje podrá ponerse en marcha lo antes posible.

Falta de mantenimiento

La falta de mantenimiento es un problema importante que puede conducir a una reducción de la producción y a importantes gastos de mantenimiento y reparación cuando los equipos se rompen. La falta de mantenimiento puede deberse a diversas razones, desde la falta de conocimientos para manejar los equipos modernos hasta las limitaciones presupuestarias.

Hay algunas soluciones sencillas para este reto. Por ejemplo, los sistemas de monitorización le permiten supervisar su línea de montaje constantemente, lo que le permite identificar cualquier problema antes de que sea lo suficientemente importante como para causar averías completas. Asimismo, el equipo adecuado también puede desempeñar un papel importante. Por ejemplo, la gama de Richards-Wilcox Conveyors sistemas de transporte de montaje son fiables y requieren menos mantenimiento. A su vez, esto garantiza una mayor productividad.

Disminución de la eficiencia y la productividad

Otro reto importante es la disminución de la eficiencia y la productividad. Esto puede ser el resultado del desgaste, lo que reduce el rendimiento. Ya hemos mencionado que la supervisión y el uso del equipo adecuado pueden ser estrategias eficaces para eliminar estos problemas.

Sin embargo, otra causa es el desequilibrio en la carga de trabajo de las estaciones. Esto provoca cuellos de botella en el sistema que no sólo disminuyen la eficiencia y la productividad, sino que también pueden provocar una reducción de la calidad. La causa principal de estos desequilibrios es la falta de visibilidad del sistema y una planificación inadecuada.

En consecuencia, la solución es, en gran medida, una planificación adecuada. En Richards-Wilcox Conveyor, diseñamos soluciones de líneas de montaje personalizadas que están diseñadas para obtener la máxima velocidad y eficiencia, teniendo en cuenta el presupuesto y las limitaciones de espacio del cliente.

Baja calidad del producto

Cuando su línea de montaje no funciona de forma óptima, es inevitable que se produzcan problemas de calidad del producto en algún momento. Como se ha mencionado anteriormente, todos estos problemas se derivan de una planificación inadecuada. Afortunadamente, pueden eliminarse si se sigue el proceso correcto desde el principio.

En Richards-Wilcox Conveyor, diseñamos diseño de sistemas de transporte en línea de montaje que mejor se adaptan a las necesidades únicas de su fábrica, y nuestro proceso de diseño comienza con una planificación adecuada. Esto le proporciona un sistema optimizado para la productividad con una disposición que facilita la transferencia fluida de productos de un punto a otro y permite una carga y descarga fáciles.

Además, durante el proceso de diseño simulación de transportadores es un componente crucial. El objetivo es demostrar el funcionamiento del sistema, identificar cualquier problema potencial y afinar el diseño antes de la instalación. Esto nos permite explorar diferentes diseños y, al mismo tiempo, ahorrarle tiempo y dinero.

Largos tiempos de cambio

A estas alturas, ya sabe que las tendencias del mercado evolucionan constantemente y, con esta evolución, cambia la demanda de productos. Por ello, es fundamental que comprenda esta evolución y que adapte su oferta en función de lo que espera el mercado. En otras ocasiones, especialmente con los avances tecnológicos, se debe sustituir toda o parte de la línea de montaje.

En cualquier caso, esto requerirá un cambio. Desgraciadamente, para muchos fabricantes esto supone demasiado tiempo. A su vez, esto conduce a una reducción de la producción. Por el contrario, como esto lleva mucho tiempo, los fabricantes evitan los cambios por completo, lo que lleva a una sobreproducción de inventario.

La solución es una planificación adecuada y un enfoque correcto de los cambios. Por ejemplo, podría implementar su línea de montaje de tal manera que no sea necesario apagar todo el sistema durante un cambio o utilizar los fines de semana largos para minimizar el tiempo de inactividad. En Richards-Wilcox Conveyor, nos centramos en entender sus necesidades únicas y podemos incorporar las medidas necesarias para reducir los tiempos de cambio en su diseño.

Error humano

Por último, nunca debe descartar el error humano cuando se trata de la eficacia y la fiabilidad de su línea de montaje. De hecho, podría ser uno de los retos más comunes a los que se enfrentará.

Su eliminación depende de dos aspectos: la incorporación de más automatización y la mejora de la formación. Con la automatización, eliminará las tareas manuales, lo que, por diseño, reduce los errores humanos y la formación proporciona a su equipo las herramientas que necesita para ser más eficiente y productivo.

El resultado final

Esperemos que esta entrada haya servido para ilustrar algunos de los retos habituales de la cadena de montaje a los que se enfrentará. Y lo que es más importante, esperamos que ahora tenga alguna idea de cómo resolverlos. Para obtener más información sobre nuestra gama de soluciones para estos desafíos, incluidos nuestros sistemas de transportadores monorraíles y transportadores de pista cerrada, y cómo podemos hacer que su línea de montaje sea más eficiente, póngase en contacto con Richards-Wilcox Conveyor hoy mismo.

batch systems conveyor

Manual vs. Automatizado: ¿Cuál es la mejor línea de recubrimiento en polvo para usted?

sistemas de transporte por lotes

A medida que las aplicaciones de recubrimiento en polvo tomar la industria de los acabados por asalto Los clientes acuden a Richards-Wilcox Conveyor para que les ayude a diseñar, integrar y reconfigurar sus propias líneas de acabado.

Estos clientes tienen muchas preguntas sobre el recubrimiento en polvo. Pero hay una que hemos escuchado más que ninguna otra:

«A la hora de diseñar una línea de recubrimiento en polvo, ¿debo invertir en un sistema manual de tipo batch o en una línea automatizada?»

La respuesta no es tan clara como podría pensarse. De hecho, todo depende de su flujo de trabajo, su volumen, su presupuesto y su espacio.

Veámoslo más de cerca.

Sistemas manuales por lotes frente a líneas automatizadas

Para los que no lo sepan, un sistema manual por lotes es la variedad más práctica de la línea de producción de recubrimiento en polvo. En los sistemas por lotes, los operarios comienzan preparando manualmente las piezas, moviendo los artículos de un dispositivo a otro mediante carros o una cinta transportadora de accionamiento manual. Una vez que un lote de piezas está listo, se recubre y se cura.

Como su nombre indica, una línea automatizada automatiza este proceso. En lugar de utilizar mano de obra para preparar lotes de piezas, un sistema de transporte automatizado mueve continuamente las piezas individuales a través de todo el proceso, desde la preparación y el secado hasta la aplicación, el curado y el enfriamiento.

Entonces, ¿qué es mejor: el lote manual o el automatizado?

La verdad es que ninguno de los dos sistemas es intrínsecamente mejor: ambos tienen sus ventajas e inconvenientes. Uno es más eficiente, mientras que el otro es más flexible. Una es más cara, mientras que la otra requiere más trabajo.
¿Cómo encontrar el sistema adecuado para usted? Empiece por considerar estos cuatro factores.

lote frente a sistema automatizado

#1: Volumen y regularidad

En general, las líneas automatizadas son las más adecuadas para el revestimiento de volúmenes más altos de piezas, siempre que éstas tengan tamaños y formas consistentes. Si está recubriendo miles de piezas de tamaño similar por turno, probablemente la automatización sea lo más adecuado.

Los sistemas por lotes suelen ser más lentos que sus homólogos automatizados, pero también son más versátiles. Mientras que los sistemas automatizados deben reconfigurarse para tener en cuenta las piezas de forma irregular, los sistemas manuales no lo hacen. Puede ser más eficiente ir a mano si está trabajando con volúmenes menores de piezas irregulares.

#2: Espacio en el suelo

Los sistemas manuales suelen requerir menos componentes -por ejemplo, un horno puede utilizarse tanto para secar como para curar piezas-, lo que los convierte en una buena opción para las empresas con un espacio limitado.

Sin embargo, el hecho de que tenga poco espacio no significa que una línea automatizada sea imposible. Richards-Wilcox Conveyor ha trabajado con clientes para hacer que las líneas automatizadas encajen en espacios sorprendentemente limitados.

#3: Velocidad

Los sistemas manuales por lotes suelen ser más lentos que los automatizados. Si su sistema de recubrimiento en polvo supera el proceso de fabricación, puede que eso no sea un problema. Pero si su proceso de recubrimiento en polvo está retrasando la producción, puede que necesite acelerar las cosas con la automatización.

Las líneas automatizadas pueden diseñarse para un rendimiento rápido, creando un flujo constante de piezas para mantener el ritmo de otros procesos de fabricación. Si necesita velocidad, vaya a la automatización.

#4: Presupuesto

Los sistemas manuales por lotes suelen considerarse la alternativa más económica a las líneas automatizadas. El coste inicial de los sistemas manuales es significativamente menor; y aunque requieren más mano de obra, sus costes de mantenimiento y funcionamiento suelen ser mucho menores.

Por otra parte, la eficacia relativa de un sistema depende de los otros tres factores que hemos enumerado. Si su sistema funciona a plena capacidad, produciendo miles de productos por turno y manteniendo el ritmo de sus otros procesos de fabricación, puede ser necesaria una línea automatizada para ayudarle a cumplir los objetivos de producción.

lote frente a sistema automatizado

Le ayudaremos a identificar y diseñar el sistema óptimo para su línea de acabado.

Tanto si se trata de una operación manual más pequeña como de una línea automatizada a gran escala, Richards-Wilcox puede crear un sistema que maximice su eficiencia y ayude a su empresa a alcanzar sus objetivos.

Desde el diseño de los trazados y la instalación de transportadores hasta la integración de la robótica y la automatización, aprovechamos décadas de experiencia y asociaciones clave para crear la solución adecuada a sus necesidades.

Obtenga más información sobre nuestro trabajo con los sistemas de líneas de acabado.

recubrimiento de polvo

Por qué la industria del acabado apuesta por el recubrimiento en polvo

recubrimiento de polvo

Impulsados por los avances tecnológicos, las presiones externas y las oportunidades de entrar en nuevos mercados, muchos productores están pasando de la pintura líquida a los recubrimientos en polvo. Veamos por qué se produce este cambio y qué debe saber sobre la pólvora.

¿Qué es el recubrimiento en polvo de curado UV?

El revestimiento en polvo de curado UV es una alternativa a la pintura líquida. Aplicado con una pistola electrostática y acabado con luz UV de alta potencia, el polvo se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de acabado industrial, en productos que van desde las piezas de plástico de los coches hasta los muebles de madera para el patio.
Gracias a su baja temperatura de curado, el recubrimiento en polvo puede utilizarse en sustratos que la pintura líquida no puede, lo que constituye una de las muchas diferencias entre ambos.

recubrimiento de polvo

Polvo frente a pintura

En términos de rendimiento y aspecto de sus productos finales, el recubrimiento en polvo y la pintura líquida son comparables. Algunas de las nuevas formulaciones en polvo han superado incluso a las líquidas en cuanto a resistencia química y a la intemperie.

Al mismo tiempo, hay algunas diferencias importantes entre ambos.

Por un lado, el recubrimiento en polvo puede aplicarse a una variedad de sustratos no metálicos que el líquido no puede. Mientras que las fórmulas líquidas suelen requerir un calor extremo para curarse, el recubrimiento en polvo puede curarse a una temperatura relativamente baja. Por lo tanto, el polvo puede aplicarse a materiales que no pueden soportar temperaturas muy elevadas, como los compuestos de madera y el plástico. Hoy en día, los productores utilizan los recubrimientos en polvo en una variedad de sustratos no metálicos como MDF, HDF, vidrio, tablero de fibra de yeso, cerámica y plástico.

Otra ventaja del recubrimiento en polvo es la rapidez y eficacia de su proceso de curado. Mientras que la pintura líquida suele tardar minutos en curarse, los polvos pueden curarse en menos de 10 segundos con luz UV. Gracias a su rápido curado, los sistemas que utilizan polvo pueden moverse más rápido, producir más y consumir menos energía en el camino.

Un mundo cambiante

acabado en polvo

En el clima actual, posiblemente la diferencia más importante entre la pintura en polvo y la líquida es que el polvo se considera una alternativa sostenible. En general, los recubrimientos en polvo producen menos residuos y toxinas. Mientras tanto, los productores están trabajando para que el polvo forme parte de una «verdadera economía circular» reprocesando los residuos de polvo y formulando resinas a partir de materiales reciclados.
Aunque no todo el mundo está de acuerdo con la sostenibilidad relativa de las fórmulas en polvo frente a las líquidas, lo que realmente importa es que muchos gobiernos y empresas han llegado al consenso de que el polvo es más sostenible. En consecuencia, los cambios en la normativa y los compromisos de las empresas están presionando a los productores para que se pasen al polvo, y es probable que esas presiones se intensifiquen en los próximos años.

Recapitulación: ¿Debes usar polvo?

recubrimiento de polvo

Aunque algunos productores seguirán utilizando pintura líquida por el momento, muchos están cambiando a la pintura en polvo. Eso es porque el polvo lo es:

  • Más flexible: Gracias a su baja temperatura de curado, los recubrimientos en polvo pueden aplicarse a una gran variedad de compuestos de madera y otros sustratos no metálicos. Para los que se dedican a los acabados, el uso de polvo puede abrir mercados completamente nuevos, como los componentes de plástico de los vehículos y los muebles de madera para el hogar.
  • Más eficiente: El proceso de curado a baja temperatura del recubrimiento en polvo requiere menos tiempo y consume menos energía.
  • Más sostenible: A medida que los gobiernos y las empresas presionan a los productores para que utilicen procesos más sostenibles, el uso de pintura líquida es cada vez más costoso y engorroso. Un sistema que utiliza revestimientos en polvo puede tener una mayor longevidad.

¿Quiere llevar el recubrimiento en polvo a su línea de producción? Lo haremos realidad.

Richards-Wilcox Conveyor se ha asociado con una amplia gama de productores para diseñar, instalar e integrar aplicaciones de acabado, incluido el recubrimiento en polvo. Desde el diseño de trazados hasta la integración de aplicadores robóticos, aprovechamos décadas de experiencia y asociaciones con los mejores del sector para crear soluciones más inteligentes, seguras y eficientes.

para empezar, enviar un formulario de contacto o llámenos al 800-253-5668.

Para conocer más tecnología que está revolucionando la industria del acabado, lea nuestro blog Cómo los transportadores automatizados están revolucionando la aplicación de pintura industrial o eche un vistazo a Transportadores de línea de acabado de Richards-Wilcox.

transportadores automáticos

Cómo los transportadores automatizados están revolucionando la aplicación de la pintura industrial

transportadores automáticos

Cuando se trata de la automatización, los procesos que tradicionalmente requieren más mano de obra son los que más pueden ganar.

Entonces, ¿por qué la pintura ha tardado tanto en ponerse al día? ¿Qué avances recientes están cambiando eso? ¿Y cómo pueden los sistemas de transporte automatizados hacer que su línea de producción sea más productiva y eficiente que nunca?

La paradoja de la pintura

En el mundo de la producción industrial, la pintura ha sido durante mucho tiempo una paradoja.

Por un lado, parece un ajuste natural para los sistemas de transporte automatizados, la robótica y otras tecnologías de la Industria 4.0. Tradicionalmente, la pintura es un proceso que requiere mucha mano de obra; en algunas instalaciones, los empleados deben transportar manualmente cada producto mediante una carretilla elevadora o un carro con ruedas hasta una cabina, luego rociar manualmente el producto, sacarlo de la cabina para que se seque y empujarlo a un horno caliente. Todo ese trabajo manual hace que el proceso sea lento y costoso, por no hablar de una posible responsabilidad en materia de seguridad, ya que los empleados deben trabajar en estrecho contacto con superficies y maquinaria calientes. Por lo tanto, se podría pensar que estas instalaciones estarían ansiosas por encontrar soluciones que les ayuden a reducir la mano de obra, ¿verdad?

transportadores de pintura

Históricamente, no siempre ha sido así. De hecho, muchas empresas que pintan productos a escala industrial han tardado en adoptar las mismas tecnologías que les ayudarían a reducir los costes de mano de obra y conseguir mejores volúmenes de producción.

¿Por qué? En muchos casos, se debe a que la pintura es un proceso delicado y exigente que requiere un control motor fino y una toma de decisiones adaptativa, capacidades que, hasta hace poco, estaban fuera del alcance de la mayoría de las tecnologías automatizadas. Y los equipos que podían alcanzar este nivel de precisión y flexibilidad estaban fuera del alcance de los precios de la mayoría de las operaciones.

Afortunadamente para estas empresas, la tecnología se ha puesto a la altura de sus necesidades, los costes se han reducido considerablemente y un número cada vez mayor de operaciones de pintura está adoptando la automatización. De hecho, esta tecnología se está extendiendo tanto que muchas empresas deben adoptarla simplemente para seguir siendo competitivas.

Más que una «nueva capa»

transportador de pintura

Para las aplicaciones de pintura, los sistemas de transporte automatizados son algo más que una «nueva capa» de tecnología. Transforman casi todos los pasos del proceso.

Ahora, en lugar de una carretilla elevadora o un carro de ruedas manual, los sistemas de transporte pueden trasladar los productos a través de una instalación, liberando espacio en el suelo y reduciendo la necesidad de mano de obra. Mientras tanto, brazos robóticos equipados con servomotores integrados en sistemas de transporte ofrecen la precisión y flexibilidad que antes sólo era posible con mano de obra humana, y El innovador sistema de rotación de transportadores de Richards-Wilcox permite indexar las piezas en un eje giratorio, ayudando a las instalaciones a automatizar aún más sus procesos de pintura.

Las empresas que pintan productos a escala industrial tienen mucho que ganar si automatizan su línea de producción con sistemas de transporte. Cuando se implementan correctamente, estas tecnologías pueden hacer que su operación sea más eficaz:

  • Más eficiente, lo que le permite reducir los costes de mano de obra, reducir los residuos y aumentar el espacio disponible.
  • Más productivo, aumentando la velocidad y el volumen de producción, al tiempo que se reduce la probabilidad de errores humanos.
  • Más seguro, ya que reduce la necesidad de que los empleados estén en estrecho contacto con superficies calientes y maquinaria potencialmente peligrosa.

Transformación del proceso de pintura de Omega

transportador robotizado

Uno de nuestros clientes está viendo ahora los beneficios de estas tecnologías en acción.

Omega Tool Corp, una empresa mundial que pinta componentes de plástico para vehículos en su planta de producción canadiense, se asoció recientemente con Richards-Wilcox Conveyor para ayudar a automatizar su proceso de pintura. Mediante simulaciones y un profundo conocimiento de su flujo de trabajo, nuestro equipo diseñó e instaló una solución altamente adaptable. Gracias a los sensores y la robótica integrados en su cinta transportadora, el sistema no sólo transporta y pinta los productos automáticamente, sino que se adapta a los diferentes tamaños y formas de los componentes a medida que bajan por la línea.

Para Omega, los beneficios de la integración de esta tecnología han sido enormes: tienen menos residuos, mayor flexibilidad y mejor volumen de producción del que podrían conseguir manualmente.

Sus instalaciones son la prueba real de que la automatización puede revolucionar el proceso de pintura industrial. Las empresas sólo necesitan el socio adecuado para darles vida.

Cómo Richards-Wilcox puede ayudar a transformar su proceso de pintura industrial

En lo que respecta a las aplicaciones de pintura, la mayoría de las instalaciones apenas están arañando la superficie de lo que la automatización, la robótica y los avances en los sistemas de transporte pueden ayudarles a conseguir. En Richards-Wilcox Conveyor, le ayudamos a integrar estos principios y tecnologías de forma que tengan sentido para sus instalaciones, su flujo de trabajo y sus objetivos de producción.

Desde el diseño de soluciones de transporte para nuevas instalaciones hasta la integración de la tecnología de la Industria 4.0 en las líneas existentes, Richards-Wilcox le ayuda a crear una operación más inteligente, más rápida, más segura y más eficiente, una que está lista para competir hoy y evolucionar para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre nuestro legado de innovación o póngase en contacto con Richards-Wilcox para saber lo que podemos hacer por usted.