La automatización se ha convertido en una parte integral de la industria manufacturera.

La fuerte competencia y la necesidad de eficiencia han obligado a los fabricantes a automatizar los distintos procesos clave.

Además del picking y el embalaje, los responsables deben automatizar los sistemas de transporte. La automatización de diseños de sistemas de transporte hace que el movimiento de materias primas, productos acabados y otras mercancías sea fácil y rentable.

En Richards-Wilcox Conveyors, creamos sistemas automatizados de vanguardia para ensamblaje, manipulación de materiales y fabricación, línea de acabado y aplicaciones especiales como integración robótica en una línea de pintura para piezas de automóvil.

La automatización puede requerir una gran inversión, pero al final sus ventajas son evidentes.

Ventajas de los transportadores automatizados

Reducción de los costes laborales

La instalación de transportadores automatizados cuesta mucho. Sin embargo, dan lugar a una reducción general de los costes laborales diarios y a un alto rendimiento de la inversión (ROI).

A diferencia de los humanos, los robots no se fatigan, no requieren días de descanso, vacaciones y pago de horas extras. Además, no se lesionan en los accidentes y definitivamente no van a demandar por daños y perjuicios.

Pueden realizar el trabajo de forma más rápida y constante sin necesidad de más mano de obra humana. Sólo necesitarás un supervisor y unos cuantos ingenieros que se encarguen de cualquier problema de software o hardware que pueda surgir.

En Richards-Wilcox Conveyors, diseñamos transportadores adaptados a las necesidades de su fábrica y optimizamos la productividad a la vez que reducimos los costes de mano de obra.

Reducción de errores y lesiones

Los humanos son inteligentes pero no perfectos.

Aunque los robots requieren supervisión humana, son fiables y más constantes. Una programación adecuada de los transportadores y la automatización hace menos probable que se produzcan costosos errores.

Nuestros sistemas de transporte e ingeniería vienen con controles de transporte con Pantallas de Interfaz de Operador, lo último en hardware, configuraciones de software sencillas y una Interfaz Gráfica de Usuario (GUI) donde el operador puede ver la información de producción en tiempo real.

Además, también cuentan con capacidad de desconexión de emergencia, lo que reduce los errores y evita las lesiones. Los controles de la cinta transportadora también incluyen documentación de apoyo y formación completa sobre el funcionamiento y el mantenimiento.

Ahorra espacio

Los sistemas de transporte automatizados requieren menos espacio en el pasillo entre los transportadores, ya que no se necesita espacio para las carretillas y las máquinas manuales.

La planta de producción puede abrirse y parecer menos desordenada. Además, los transportadores automatizados no tienen que estar necesariamente en el suelo.

Si el espacio es limitado, podemos diseñar e instalar un transportador que se suspende del techo para recuperar el espacio en el suelo. Pero antes, nuestra simulación de transportador demostrará cómo funcionará.

Antes de la instalación, diseñamos un simulación de transporte un modelo generado por ordenador que demuestra cómo funcionará su transportador. Le muestra los componentes exactos del sistema y cómo funcionará en su espacio.

La simulación del transportador muestra la eficacia del sistema, permite modificarlo para adaptarlo a sus necesidades y detecta cualquier problema antes de instalarlo.

Conclusión

La automatización es el futuro de la fabricación. En Richards-Wilcox Conveyor, construimos e instalamos sistemas de transporte automatizados para usted. Le proporcionaremos una simulación antes de la instalación para asegurarnos de que el sistema funcionará como se espera. Nuestro diseño de sistemas de transporte incluye controles de transporte y todo lo necesario para que el transporte sea perfecto.

Richards-Wilcox Conveyor es un experto en sistemas de transporte e ingeniería.

Tenemos opciones disponibles para muchos propósitos y necesidades diferentes, como transportadores de banda, transportadores de rodillos, transportadores de carga y transportadores de oruga cerrados . Esto es porque sabemos que los transportadores son clave no sólo en aplicaciones de montaje sino también en aplicaciones de distribución también.

Podemos garantizar que su centro de distribución sea lo más eficiente, limpio y racionalizado posible. Richards-Wilcox Conveyor tiene soluciones que recortan características como la manipulación de totes, el retorno de cajas vacías y más. Esto ahorra un tiempo precioso, costes de mano de obra y esfuerzos, y significa que nuestros transportadores de basura de diseño único pueden depositar los residuos en su zona de reciclaje de forma automática.

Algunas opciones excelentes para las aplicaciones de distribución son nuestro transportador en zig-zag invertido y los transportadores de vía cerrada en zig-zag.

El Richards-Wilcox Transportador en Zig-Zag invertido es el camino a seguir para las aplicaciones de distribución en las que es primordial un funcionamiento deslizante. Es una solución ideal para la fabricación de productos electrónicos, sistemas de pasadores, montaje de kits, transportadores de contenedores, montaje de transportadores de bandeja y manipulación de paquetes.

Este sistema tiene un diseño inventivo en el que nuestros colgantes invertidos proporcionan una flexibilidad vertical imposible de conseguir de otro modo. Pivotan hacia delante y hacia atrás en el eje de la rueda, lo que permite rotaciones de hasta 30° sin que se produzca un par de torsión y desgaste de la cadena. Además, cuentan con centros de carga ajustables (y desmontables), componentes modulares que permiten una instalación rápida y un uso increíblemente preciso, requisitos de altura mínima para que su espacio de producción se maximice, y colgantes desmontables para facilitar el mantenimiento, la sustitución y la reconfiguración.

Su capacidad oscila entre 25 y 75 libras. por cada pin de carga.

Hemos diseñado especialmente estos transportadores monorraíl invertidos para llevar el futuro a su fábrica. Logran este objetivo de varias maneras:

• – Eliminan las bandejas de goteo y los ganchos sanitarios, prolongan la vida útil de la cadena y de la pista: el colgante pivotante significa que no hay torsión ni desgaste en el conjunto de la cadena
• – Reduce el mantenimiento: esto reduce los costes y el tiempo de inactividad
• – Reduce los costes operativos: los colgantes duran más
• – Aumenta la producción: con menos tiempo de inactividad, mantenimiento y costes de transporte, hay una operación más racional, eficiente y rentable

Richards-Wilcox Conveyor también ofrece el Transportador de carril cerrado Zig-Zag que es el producto de casi un siglo de invención. Nuestra primera iteración se lanzó en 1938 y desde entonces no hemos dejado de perfeccionarla.

Con su diseño sencillo y modular, es ideal si se busca aplicaciones de transportadores aéreos . El transportador de carril cerrado Zig-Zag se instala fácilmente en las plantas de fabricación, en los talleres de carrocería, en las áreas de recepción, etc. Es una solución ideal para (pero no se limita a) sistemas de acabado de pintura, sistemas de amortiguación WIP, fundición a la cera perdida, ensamblaje progresivo, transportadores de basura, manipulación de contenedores, almacenamiento de bastidores de fundición, retorno de cajas vacías, almacenamiento de bastidores de revestimiento, entrega de latas de plata e interfaz robótica.

Nuestro sistema de monorraíl Zig-Zag tiene una capacidad de carga de 75 libras, paquetes estándar de hasta 750 libras de tiro de cadena y ruedas verticales en centros de 6′. Tiene muchas ventajas:

• – Sistema altamente adaptable: el único transportador aéreo de cadena que puede actualizarse a un sistema de potencia y libre con sólo sus componentes existentes
• – Diseño de vía cerrada: los productos están protegidos de la contaminación típica de los transportadores de cadena abierta. Esta protección también significa que la vida de la cadena se prolonga.
• – Componentes estándar y modulares: facilidad de instalación, modificación y mantenimiento.
• – Paso de 6 pulgadas: el más corto del sector. Esto proporciona curvas horizontales más cerradas, colgantes de carga más cercanos y menos carga en las ruedas. Esto supone hasta un 33% más de productividad
• – Curvas horizontales estándar de 1′-6′ y verticales de 2′-0′ – pueden permitir cambios de dirección y elevación ajustados. De este modo, se libera espacio para otras operaciones
• – Ruedas verticales en centros de 6′ – la carga se distribuye uniformemente en más ruedas, lo que reduce el desgaste. El daño al producto se minimiza ya que el sistema puede transportar el producto a cualquier lugar

Si necesita más información o tiene más preguntas para encontrar la solución de transporte perfecta para sus necesidades, estamos siempre disponibles para ayudarle.

En Richards-Wilcox Conveyor podemos aumentar su productividad, agilizar su distribución y revolucionar sus operaciones. Contacto con nosotros para simulación de diseño un presupuesto, o simplemente para obtener más información, y permítanos llevarle el futuro con nuestras soluciones innovadoras y personalizadas.

Richards-Wilcox Conveyor es el maestro de la ingeniería de sistemas de transporte. Estamos especializados en sistemas de ingeniería y en la creación de soluciones personalizadas. La manipulación de materiales y la fabricación son operaciones de almacén cruciales, y nos destacamos en la optimización del diseño de sistemas de transporte para resolver la manipulación y fabricación de materiales a medida. Pero antes de hablar del diseño de los transportadores, hay muchos factores que hay que tener en cuenta sobre su fábrica y sus necesidades

Nuestros transportadores son ideales para muchos tipos de situaciones de equipos de manipulación de materiales, como centros de cumplimiento e instalaciones de fabricación.

La manipulación de materiales consiste en llevar las mercancías y las materias primas del punto a al punto b de la manera más eficaz posible. La solución que elija debe corresponder a sus necesidades: si su tráfico es intermitente o tiene un volumen insuficiente y necesita un recorrido variable, entonces una carretilla industrial puede servir cuando no se pueda justificar el coste de un transportador. Pero en una fábrica que fluye, los fabricantes de equipos de manipulación de materiales, un transportador es un elemento que cambia el proceso y la productividad. Las cajas de cartón que cuelgan de ganchos en un techo constituyen una solución eficaz de recogida y embalaje. Una cinta transportadora montada en el suelo puede facilitar la manipulación de los contenedores. Es importante contar con los tipos correspondientes de equipos de manipulación de materiales industriales, incluidas las carretillas de mano y las transpaletas (asegúrese de que sean iguales a la altura del transportador fijo para facilitar la carga y descarga en las paradas del transportador).

A veces los materiales no se dirigen al mercado, sino que se destinan a sistemas de almacenamiento como las estanterías push back: también podemos ayudar con soluciones de almacenamiento de alta densidad.

Para satisfacer todas estas necesidades, no hay mejor sistema de manipulación de materiales a granel que un transportador monorraíl. Las soluciones de manipulación de materiales a medida exigen facilidad de uso, por lo que los transportadores Richards-Wilcox se construyen teniendo en cuenta la redundancia y la toma de decisiones repetitivas para garantizar la eficacia y la facilidad de uso. Estos rentables caballos de batalla se integran perfectamente en su línea de producción, y la configuración es completamente personalizable para cualquier tipo de material que necesiten los preparadores de pedidos. Tanto si opta por nuestro transportador de carril cerrado Zig-Zag® como por uno de nuestros modelos invertidos montados en el suelo, su flujo de trabajo es lo primero.

Las mismas consideraciones pueden aplicarse a las aplicaciones de fabricación.

La fabricación es un término que engloba muchos métodos para moldear y manipular metales en diversas formas y estados. El mecanizado, en el que se elimina el exceso de metal para conseguir la forma deseada, mediante el taladrado, el torneado o el fresado; el punzonado, el proceso de perforar agujeros a través del metal; y muchas más permutaciones, desde el plegado hasta el cizallado y el estampado.

El diseño de los sistemas de transporte puede ser crucial para el flujo de fabricación. Para un volumen de trabajo tan intenso y a menudo peligroso, la automatización es esencial. La precisión es una consideración clave, por lo que cada sistema de Richards-Wilcox está hábilmente cronometrado, e incluso se ejecuta a través de simulaciones para que el usuario final pueda ver cómo funcionará el sistema, incluso antes de que se construya. Además, cada uno de nuestros sistemas de transporte puede integrarse perfectamente con componentes robóticos. En este mundo tan exigente, tanto el operador como el sistema operativo disfrutan de amplias medidas de seguridad con tolerancias incorporadas. Incluso tenemos en cuenta sus transportadores de basura: la cama deslizante con una barandilla que crea una cubeta para depositar los desechos en los puntos de eliminación, desde el cartón hasta la chatarra.

En Richards-Wilcox, hemos diseñado sistemas de transporte para una gran variedad de empresas durante varias décadas. Fabriquemos juntos una solución: tenemos los materiales y las mentes para manejarlos.

Los transportadores monorraíl son un punto de partida esencial para cualquier fábrica: son limpios, sencillos y eficaces, con un bajo coste inicial de construcción y mantenimiento. Con la carga y el accionamiento derivados de una única cadena sin fin, estas eficientes centrales eléctricas son unidades esenciales en cualquier instalación. Pero aunque pueden ser el principio, los transportadores monorraíl también pueden aportar el final.

Como sólo siguen un único camino, lo mejor es que se dediquen a una sola función o pieza, como una aplicación de acabado. Por este motivo, ofrecemos sistemas de monorraíl personalizables perfectos para aplicaciones de pintura y más.

Antes de elegir el sistema que le conviene, es importante tener en cuenta los siguientes factores:

1. ¿Cuál es la disposición óptima de su espacio físico?
2. ¿Qué peso tienen las piezas que va a procesar y de qué tamaño?
3. La marca del material importa: ¿es plástico, metal, madera?
4. ¿Cómo se cura el producto? ¿Hornos, tanques de inmersión o procesos químicos?
5. ¿Quiere que el artículo se fije a un sistema de transporte aéreo o tendrá que utilizar un carro a nivel del suelo en su monorraíl?

Si una solución aérea es la adecuada para usted, está nuestro probado y verdadero carril monorraíl Zig-Zag®. Como estándar de la industria para los transportadores aéreos de carril cerrado, el diseño modular de Zig-Zag y su suave funcionamiento lo convierten en un producto ideal para los procesos de pintura de ganchos aéreos y las necesidades de manipulación de materiales.

Aunque los sistemas aéreos suelen ser un estándar del sector, nos gusta darle la vuelta al guión de los sistemas tradicionales. Nuestro PaintLine™ Inverted Monorail Conveyor es pionero en el proceso de pintura. Es perfecto para cuando la situación requiere un entorno limpio como el acabado de la pintura o el barnizado. Gracias a un colgante vertical flexible, PaintLine elimina la necesidad de complementos como bandejas de goteo y ganchos sanitarios. Y lo que es mejor, los colgantes pivotan hacia delante y hacia atrás en el eje de la rueda, lo que permite una rotación libre de hasta 30 grados sin torsión ni desgaste de la cadena.

Cualquiera que sea la parte que busca completar, nos gustaría ser parte de su solución. Termine el trabajo con los mejores en el negocio en Richards-Wilcox Conveyor.