Un futuro ajetreado para la distribución farmacéutica necesita un transportador construido para mantener el ritmo

Los sistemas de distribución de productos farmacéuticos han recibido últimamente la debida atención. Con la demanda actual que alimenta las proyecciones de la industria, los distribuidores se están actualizando. ¿Ha llegado el momento de pensar en cambiar a un transportador Richards-Wilcox?

El mundo de la distribución farmacéutica tiene sus propios requisitos. Un transportador diseñado para limpieza y precisión es exactamente lo que necesitan los distribuidores farmacéuticos.

Un transportador Richards-Wilcox es una solución ideal para las necesidades de los distribuidores farmacéuticos. Nuestros sistemas utilizan la potencia de robótica y automatización para garantizar la mayor precisión y rendimiento. Richards-Wilcox diseña nuestros transportadores para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Estos sistemas cumplen y superan los más altos estándares de equipos de manipulación de materiales limpieza.

Nuestras soluciones de manipulación de materiales cuentan con sistemas de control automático. Rastrear, cambiar, desviar, fusionar la escritura de colores y más. El usuario puede tener todos estos sistemas automatizados según sus necesidades.

Las industrias conocen nuestros sistemas por su precisión y fiabilidad. Introduciremos todas las variables posibles en el sistema para mostrarle lo flexible que es.

Sistemas construidos específicamente para las necesidades del distribuidor

Es seguro decir que la mayoría de las necesidades farmacéuticas de sistemas de transporte se centran en la manipulación de materiales y distribución . Esto es cierto cuando se trata de medicamentos y de los componentes que los conforman. Algunos distribuidores farmacéuticos pueden tener usos de producción para aplicaciones como la producción de equipos.

No podemos exagerar la importancia de tener en cuenta todas las necesidades y retos de los clientes. En diseño de un sistema de transporte personalizado diseñamos hasta el último detalle.

Si el espacio es un problema, el almacenamiento de alta densidad es la mejor manera de maximizar lo que se tiene. Combínelo con una cinta transportadora de lado a lado para aprovechar al máximo su espacio en el suelo.

Nuestros sistemas también admiten muchos puntos de carga y descarga. Los sistemas aéreos que utilizan el espacio aéreo y el suelo de su edificio ofrecen opciones. ¿A qué reto se enfrenta su espacio? Nuestro equipo puede ayudarle a sacar lo mejor de sí mismo, sin cerrar el programa durante meses.

Alto rendimiento Bajo tiempo de inactividad

En el mundo de la fabricación, la precisión es crucial. La distribución farmacéutica no es una excepción. Diseñamos nuestros sistemas para que funcionen sin problemas y maximicen el rendimiento. El objetivo de maximizar la producción implica minimizar el tiempo de inactividad. Para ello, diseñamos nuestras máquinas con inteligencia incorporada.

Richards-Wilcox diseña sus sistemas para reducir el desgaste de los componentes. Esto hace que la resolución de problemas y el mantenimiento sean lo más eficientes posible. Construimos nuestros transportadores para reducir el tiempo de inactividad. Los construimos de forma intuitiva y accesible: reduciendo la frecuencia con la que los sistemas necesitan trabajos de mantenimiento.

Con Richards-Wilcox, usted obtiene 125 años de experiencia, ingeniería dedicada y simulaciones internas . Esto significa que el tiempo de inactividad es mínimo y los beneficios son exponenciales. El mundo entero está pendiente de la distribución farmacéutica: es hora de producir.

Póngase en contacto hoy mismo y permítanos construir el mejor sistema de transporte posible

La cadena de fabricación es un intrincado sistema de procesos, maquinaria, aportaciones humanas y algoritmos, todo ello diseñado para interactuar con los materiales de forma fascinante. Sin embargo, cuando se trata de la manipulación de materiales industriales, todos los equipos y soluciones disponibles tienen funciones increíblemente centradas en la manipulación, el almacenamiento y el transporte.

Las soluciones de manipulación de materiales se entretejen en toda la cadena de suministro y en la propia adquisición de recursos y materias primas. Dada su importancia, ¿qué es la manipulación de materiales y cómo afecta a tantas partes móviles en la industrialización?

Equipos de almacenamiento y manipulación

Cuando se trata de equipos, el almacenamiento se refiere simplemente a la infraestructura utilizada para albergar temporalmente los materiales. Debido a la amplitud del término, el equipo de almacenamiento puede referirse a cualquier cosa, desde una sola estantería hasta un contenedor de carga.

Sin embargo, una de las características más comunes de los equipos de almacenamiento es la utilidad del espacio. Desde el aprovechamiento del espacio vertical en los almacenes y las estanterías hasta cajas de almacenamiento más ligeras y resistentes para reducir el peso y el coste de los recursos de almacenamiento.

Equipos de manipulación de materiales a granel

Ahora empezamos a entrar en los detalles. Los fabricantes de equipos de manipulación de materiales diseñan sus soluciones de manipulación en torno al producto que necesita ser almacenado, transportado o alterado. Uno de los tipos de material más comunes es el material a granel, que se refiere a los materiales que se manipulan a granel.

Los bultos sueltos pueden incluir cojinetes de bolas, pellets, pilas apiladas y una gran cantidad de otros materiales. La tecnología de manipulación de materiales a granel se basa en mantener este material en las agrupaciones predeterminadas adecuadas. Puede que no haya muchas razones para reinventar la rueda, pero en lo que respecta a la manipulación de materiales a granel, la cuchara ha visto muchas innovaciones.

Camiones industriales

En un mundo cada vez más globalizado, las largas distancias soluciones de manipulación de materiales a medida nunca han sido tan importantes. La revolución industrial permitió transportar grandes cantidades de mercancías con la fuerza de las máquinas de vapor y carbón. En la actualidad, los buques de carga y los trenes representan la vanguardia tecnológica del transporte industrial.

Sin embargo, hay un vehículo con la movilidad y la capacidad necesarias para mantener en funcionamiento desde pequeñas empresas hasta vastas redes industriales: el camión. Más ligeros de combustible que sus homólogos, más versátiles en la gestión de las distancias y ciertamente más fáciles de mantener, los camiones son el alma del transporte cuando se trata de la manipulación de materiales.

Manipulación automatizada

La palabra «manipulación» tiende a evocar imágenes de paquetes delicados, que a su vez asociamos con la manipulación humana: el cuidado. Sin embargo, para los que trabajan con sistemas de manipulación automatizados, no les sorprenderá que la tecnología de manipulación industrial haya avanzado hasta el punto de que las máquinas forman una parte importante del proceso de manipulación.

Desde la cinta transportadora hasta el muelle de carga, los ingenieros han trabajado durante décadas para crear sistemas de manipulación automatizados capaces y fiables. Han progresado a pasos agigantados gracias a las innovaciones tanto en el desarrollo de software como en el diseño de hardware.

El resultado es un sistema de máquinas automatizadas que permiten que el proceso de manipulación se mueva como un reloj, creando una cadena de suministro y un proceso de fabricación más fiables y eficaces.

Trabajar con una aplicación de transporte eficiente no sólo mejora la productividad, sino que también promueve un entorno de trabajo más seguro. Por lo tanto, es imprescindible asegurarse de que su sistema de transporte se somete a un mantenimiento e inspección mensuales para detectar de forma proactiva cualquier problema o desajuste. Como resultado, puede evitar averías importantes y costosas que detengan su línea de producción. En el contenido que sigue, hablamos de los procedimientos mensuales de seguridad de los transportadores y proporcionamos una lista de comprobación exhaustiva de mantenimiento preventivo para garantizar un rendimiento óptimo de la maquinaria.

También puede descargarse nuestra guía rápida y fácil de seguir para mantener su transportador en el camino hacia el futuro.

Cómo saber si su cinta transportadora necesita mantenimiento

La seguridad de los transportadores comienza con la comprensión del equipo en su aplicación de transporte. Para prever mejor las tareas de mantenimiento necesarias asociadas a su sistema de transporte de salas blancas deseado, responda a las siguientes preguntas:

• ¿Con qué frecuencia hay que programar el mantenimiento y las reparaciones del sistema?
• ¿Con qué facilidad se puede realizar la inspección y las reparaciones?
• ¿Qué componentes o herramientas se necesitan para mantener y conservar limpio el transportador?

Tenga en cuenta cada componente del transportador, como la cadena, la cinta y el raíl de alto rendimiento. ¿Se puede acceder fácilmente a las piezas de recambio de cada uno de los componentes? Tenga en cuenta que las piezas de repuesto con menor disponibilidad podrían suponer una pausa o un retraso en la producción de su empresa.

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

Aunque muchas tareas de mantenimiento sólo requieren una revisión trimestral o anual, es imprescindible inspeccionar periódicamente todos los componentes del transportador para detectar fallos de funcionamiento o desajustes. A continuación, ofrecemos una lista de comprobación mensual exhaustiva del mantenimiento preventivo de los transportadores según cada tipo de compartimento.

Motor

El mantenimiento de la cinta transportadora comienza con el motor, ya que ninguna otra función funciona correctamente sin un motor o una hélice en funcionamiento. Tres acciones corresponden al motor:

• Controla la emisión de ruido del motor. Aunque estas tareas se incluyen en el mantenimiento mensual, es muy recomendable realizar este paso semanalmente. De este modo, en caso de que el sonido del motor suene a una salida diferente, podrá detectar rápidamente el problema y ponerle remedio.
• Compruebe y registre la temperatura del motor. Al evaluar y documentar la temperatura cada mes, podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
• Evalúe los pernos de montaje del motor para garantizar la seguridad del transportador. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Reductor

Una vez finalizada la inspección del motor del transportador, preste atención al reductor. A continuación, complete cada una de estas tres acciones:

• Escuche y examine la salida de ruido del reductor. Si nota que el nivel de ruido del reductor alcanza una salida o frecuencia única, o incluso hace un ruido metálico, puede identificar y reparar rápidamente el problema.
• Medir y documentar la temperatura del reductor. Si se evalúa e informa mensualmente de la temperatura de forma rutinaria, se podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
• Compruebe los niveles de aceite del reductor. Al igual que en un vehículo, es imprescindible asegurarse de que los niveles de aceite del reductor no sean ni demasiado altos ni demasiado bajos. Al inspeccionar regularmente los niveles, se puede determinar mejor la frecuencia con la que el reductor experimenta cambios de aceite e identificar si el aceite se está quemando más rápido de lo normal.

Cadena de transmisión

La finalidad de un transportador es transportar los productos fabricados a lo largo de la cinta, especialmente en los procesos de montaje. Si la cadena de transmisión de su transportador se estropea, todo su proceso de producción podría verse afectado. Por lo tanto, siga practicando la seguridad del transportador aplicando el mantenimiento preventivo del transportador de cadena de transmisión mediante la realización de las siguientes comprobaciones de inspección:

• Prueba la tensión. Aunque a menudo se realiza mensualmente, le recomendamos que controle la tensión semanalmente para notar fácilmente los cambios sutiles, como que la tensión se apriete o se afloje.
• Lubricar la cadena de transmisión. Al igual que una máquina bien engrasada, la lubricación de la cadena de transmisión mejora el rendimiento de los transportadores al eliminar el exceso de fricción. Asegúrese de utilizar los productos de lubricación adecuados según las recomendaciones del fabricante para evitar la oxidación o el mal funcionamiento del producto.
• Evaluar el desgaste. Cuanto más tiempo esté su transportador en producción, más posibilidades tendrá de notar el desgaste. Aunque esto es normal hasta cierto punto, es conveniente prevenir el desgaste excesivo mediante un mantenimiento rutinario. Por lo tanto, evalúe la cadena para notar cualquier signo de oxidación, enganche o que la cadena de transmisión se salga de la vía.

Piñones

Elemento de unión entre las cadenas y las cintas transportadoras, las ruedas dentadas son elementos pivotantes del transporte. Por lo tanto, manténgase al tanto del mantenimiento preventivo realizando las siguientes comprobaciones de inspección:

• Examine si hay desgaste. Como las ruedas dentadas son engranajes o ruedas perfiladas que hacen que una cadena o cinta transportadora transmita motores rotativos, es perjudicial para el buen funcionamiento de su transportador que se rompa una rueda dentada. Por lo tanto, evalúe cada piñón para intentar detectar los primeros signos de desgaste excesivo.
• Evaluar los tornillos de fijación y las llaves. Si evalúa mensualmente el estado actual de sus tornillos y llaves, podrá darse cuenta rápidamente de las zonas que necesitan mantenimiento o reparaciones inmediatas.

Cinturón

El éxito y la suavidad de la cinta transportadora dependen de sus componentes principales. En consecuencia, mejore la seguridad y la eficacia de su cinta transportadora utilizando la siguiente lista de comprobación de mantenimiento de cintas transportadoras:

• Evaluar el seguimiento. Al evaluar el seguimiento de la cinta transportadora, observará los signos de desgaste. En el caso de que encuentre una sección dañada del rastreo, puede reemplazar rápidamente el segmento antes de que cause reparaciones adicionales.
• Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que la correa no está demasiado apretada ni demasiado floja. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
• Comprueba el cordón. Al igual que una cremallera rota, las cadenas transportadoras no funcionan correctamente cuando el cordón está desviado o no es congruente con el resto del transportador. Por lo tanto, inspeccione el cordón para detectar cualquier anomalía.

Rodamientos (poleas y rodillos)

• Escucha el nivel de ruido y la salida. Al igual que en el proceso de mantenimiento preventivo de motores y reductores, evalúe y registre el nivel de ruido y el rendimiento de los rodamientos.
• Evaluar los pernos de montaje. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Correas trapezoidales y juntas tóricas

• Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que las correas trapezoidales y las juntas tóricas no estén demasiado apretadas ni demasiado flojas. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
• Examine si hay desgaste. Evalúe tanto las correas trapezoidales como las juntas tóricas para identificar cualquier signo prematuro de desgaste excesivo.
• Comprobar la alineación de las poleas. Al inspeccionar rutinariamente la alineación de las poleas para detectar cualquier desequilibrio, puede notar rápidamente si algo parece estar desalineado.

Estructural

• Evaluar cada perno. Si observa un perno suelto en cualquier parte de su aplicación de transporte, practique la seguridad del transportador asegurándolo o reemplazándolo rápidamente y documentando qué perno estaba suelto para un futuro control.

Seguridad

• Evaluar la colocación de la protección de la máquina. Esta tarea de mantenimiento se aplica a todas las correas, poleas, ruedas dentadas y cualquier otro punto de pellizco de su sistema de transporte. Asegúrese de que la colocación del protector está en condiciones óptimas y en el lugar adecuado.
• Comprobar el funcionamiento de las paradas de emergencia. La práctica de la seguridad en los transportadores termina con la inspección rutinaria del funcionamiento de las paradas de emergencia. En caso de emergencia, querrá que las paradas funcionen de forma instantánea y eficaz. Como requisito mínimo, pruebe cada parada de emergencia mensualmente, si no semanalmente.

Soluciones de transporte de alta calidad con Richards-Wilcox Conveyor

Realizar un mantenimiento preventivo a una cinta transportadora puede mejorar radicalmente la productividad y la longevidad, pero no todos los modelos están fabricados con materiales de alta calidad. Sin embargo, desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle a crear un sistema de transporte perfecto para su aplicación y preparado para el largo plazo.

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños de transportadores personalizados están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Los hornos industriales de curado son indiscutiblemente uno de los componentes más esenciales en la industria del tratamiento térmico. Los sistemas de transporte complementan los hornos de curado para producir un proceso suave y consistente.

Sin embargo, pueden surgir problemas a la hora de seleccionar los mejores componentes para su sistema específico. ¿No está seguro de qué horno de curado es el adecuado para su operación de transporte existente? ¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado, pero está indeciso a la hora de elegir el mejor sistema de transporte?

Entendemos que la selección del horno y del sistema de transporte adecuados es crucial para el éxito de una operación de tratamiento térmico. Por ello, a continuación ofrecemos y comentamos nuestra breve guía para encontrar el transportador adecuado para su horno de curado.

Breve resumen de las aplicaciones de los hornos de curado

Como ya se ha dicho, los hornos de curado son un equipo esencial. La utilización de hornos de curado ayuda a diseñar materias primas como el caucho o los adhesivos sintéticos. Al acelerar las reacciones químicas y físicas, los hornos de curado mejoran la durabilidad de ciertos materiales. Esto se suele conseguir aumentando la temperatura del material hasta un límite determinado o por encima de él.

Independientemente de la aplicación, los hornos de curado son herramientas poderosas dentro de una plétora de operaciones de fabricación. Sin embargo, el propio horno no es más que una parte de un sistema de transporte más amplio, y encontrar el transportador adecuado es fundamental. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de los hornos de curado.

Curado químico

El curado químico es otra práctica común que incorpora agentes catalizadores en el proceso para facilitar las reacciones químicas de un material. Para conseguir un curado químico que mejore los componentes de la construcción, se utiliza el horno de curado.

Polimerización

Un proveedor de equipos de procesamiento térmico explica la polimerización, otra aplicación común del horno de curado:

La polimerización se refiere a la formación de cadenas complejas de polímeros a partir de monómeros de moléculas pequeñas en una amplia gama de especies químicas y grupos funcionales. Esta reacción es la responsable de algunos de los plásticos de mayor consumo industrial en todo el mundo, como el polietileno, el polipropileno y el cloruro de polivinilo. Los hornos de curado se utilizan para fomentar la formación de enlaces de alta resistencia entre los monómeros y «cultivar» sintéticamente estos materiales en entornos de alta temperatura. … Las resinas epoxi también pueden formarse mediante el curado industrial, calentando los poliéteres liquidados para crear una red de moléculas de cadena larga. Estos productos son omnipresentes en la construcción y la ingeniería, con innumerables aplicaciones como producto intermedio.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es otra aplicación del horno de curado, un proceso de pintura en el que las moléculas de polvo se calientan hasta que se unen, recubriendo una superficie prevista. A menudo se prefiere el recubrimiento en polvo a la pintura líquida porque se eliminan los contaminantes y la pintura dura más tiempo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para sus hornos de curado

¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado para su aplicación y está buscando el sistema de transporte correcto? Tal vez opere con un sistema existente y quiera ampliar o mejorar el transportador. En cualquier caso, la selección del sistema adecuado comienza con la comprensión de los pormenores del horno de curado que utiliza y de las propiedades del sistema de transporte disponible.

Consejo#1: Tenga en cuenta los hornos de curado que utiliza

Mientras que los hornos industriales de sobremesa, los de armario y los walk-in se utilizan a menudo para aplicaciones de curado, los hornos de cinta transportadora para el procesamiento continuo requieren un excelente sistema de transporte para su funcionamiento.

Los hornos de curado con cinta transportadora están diseñados para ofrecer versatilidad, fiabilidad y uniformidad de temperatura. La cinta continua se utiliza para grandes cantidades de materiales procesados similares. Por ejemplo, las industrias de la automoción, la electrónica, la fabricación, la electricidad y la construcción utilizan hornos de curado para una producción constante y de gran volumen.

Consejo nº 2: evalúe su solicitud

En última instancia, su aplicación específica determinará qué transportador se adapta mejor a su operación. Responde a las siguientes preguntas:

• ¿Tiene un sistema de transporte existente pero necesita una aplicación de línea de acabado?
• ¿Necesita su operación un sistema integral de manipulación de materiales que interactúe con sus hornos de curado?
• ¿O tal vez necesite una cinta de montaje?

La determinación de sus necesidades específicas influirá en gran medida en la elección del transportador adecuado para el funcionamiento de su horno de curado.

Consejo#3: Establezca sus necesidades de transporte

Línea de acabado: Para aplicaciones de transporte de acabado flexibles y fiables, los transportadores de línea de acabado son ideales. Dependiendo de sus necesidades, los transportadores de acabado están disponibles como sistemas monorraíl o eléctricos y libres.

• Sistemas de monorraíl: Sencillos y rentables, los sistemas de monorraíles siguen un único camino y funcionan mejor en aplicaciones sencillas. Pueden accionarse manualmente o mediante una cadena continua.
• Sistemas de potencia y libres: Estos sistemas aéreos ofrecen a los operarios flexibilidad para diversas piezas y procesos. Los sistemas de potencia y libertad paran y arrancan fácilmente los componentes del transportador, actúan a distintas velocidades, se desvían a varias ubicaciones y ofrecen opciones de seguimiento de piezas. Los perros de empuje enganchan y desenganchan las conexiones entre las cadenas y los carros.

Manipulación y fabricación de materiales: Los transportadores diseñados para la manipulación y fabricación de materiales son complejos. Al ser capaz de transportar el material sin fisuras, establece una operación de flujo desde la célula de soldadura hasta la línea de montaje, pasando por el lavado y el acabado, hasta el embalaje y la distribución. Los transportadores de manipulación de materiales suelen estar automatizados, lo que reduce los errores en los procesos repetitivos.

Los transportadores de manipulación y fabricación de materiales de Richards-Wilcox Conveyor son sistemas fiables y de bajo mantenimiento, disponibles en configuraciones aéreas que ahorran espacio. Estos transportadores están diseñados con sistemas de control automático que admiten el seguimiento, la conmutación, la fusión, el desvío, el tipo de color y la señalización «pintar» o «no pintar». Por último, las rotaciones automáticas permiten acumular paquetes densos y reducir el tamaño del horno de curado.

Montaje: Los transportadores de ensamblaje están diseñados, por supuesto, para operaciones de ensamblaje eficientes. En una operación de montaje en serie, cada segundo cuenta. Por ello, los equipos deben caber en el menor espacio posible.

Una vez más, Richards-Wilcox ofrece excelentes sistemas de montaje. Estos transportadores son eficientes y económicos, diseñados con inclinaciones y curvas para mover los productos de forma eficiente y ahorrar espacio. Estos sistemas son fiables y requieren poco mantenimiento. Perfectos para muchas aplicaciones de hornos de curado, los sistemas de transportadores de montaje proporcionan una entrega continua de piezas con controles automatizados. Por último, el transportador de montaje interactúa con los transportadores de la línea de montaje del suelo, creando una operación integral.

Cree la aplicación de transporte adecuada en Richards-Wilcox Conveyor

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros productos están diseñados para evolucionar y durar. Cada diseño modular y flexible está construido para el futuro y es fácil de personalizar o cambiar con su operación según sea necesario.

Fabricamos y personalizamos transportadores para complementar sus sistemas existentes. Los sistemas Richards-Wilcox, perfectos para una gran variedad de operaciones en hornos de curado, están construidos para adaptarse y mejorar sus métodos.

Si no está seguro de cómo pueden funcionar nuestros transportadores con sus sistemas de hornos de curado, estamos dispuestos a responder a cualquier pregunta y buscar una solución que mejore su operación. Para ponerse en contacto con nuestro equipo, no dude en llamar al 888.852.1020 o a través de nuestro formulario de contacto online.

¿Está iniciando el proceso de construcción o ampliación del sistema de transporte de su almacén? Decidir qué sistema de transporte y qué disposición son los más adecuados para su empresa puede resultar abrumador si no tiene en cuenta su funcionamiento y sus limitaciones. Hay varios factores clave en los que hay que pensar y prepararse, ya que es más fácil cambiar el diseño sobre el papel que después de poner la primera piedra. A continuación, analizamos las seis principales consideraciones que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar y seleccionar el diseño de transportador adecuado.

Reflexione sobre su historial de transporte

Antes de explorar sus opciones de transporte, tómese un momento para reflexionar sobre las experiencias pasadas de transporte. ¿Ha construido y utilizado antes un transportador en su almacén? Si es así, evalúe el éxito o la falta de él con el modelo o diseño utilizado. Una vez que defina qué elementos necesitan ser mejorados y descubra cómo remediar los problemas, asegúrese de añadir los componentes revisados a su nuevo diseño de transportador. Hacerlo ayudará a garantizar el éxito y la productividad de su diseño de transportador, reduciendo la cantidad de tiempo que se gasta en reparaciones y la producción atrofiada.

Considere el funcionamiento de su cinta transportadora

El almacén de cada fabricante personaliza el uso de los transportadores para favorecer los componentes específicos de su proceso de producción. Cuando diseñe su nuevo sistema de transporte, especifique qué necesita que hagan los transportadores, los distintos componentes y todo el sistema. Tenga en cuenta su tipo de producto. Si su almacén fabrica para la industria farmacéutica, sus necesidades de transportadores difieren drásticamente de las de la industria automovilística.

La especificación del funcionamiento de un transportador consiste en:

• Definir el número de materiales que hay que mover y el plazo en el que hay que hacerlo.
• Conocer la demanda en cada punto de caída. En algunos casos, puede haber múltiples puntos de descarga.
• Determinar qué condiciones inician o detienen una recarga. En las descargas múltiples, desarrollar una secuencia adecuada de operaciones para establecer la prioridad de rellenado de manera que el proceso no se retrase ni se detenga.
• Decidir si la contaminación cruzada puede ser un problema. Esto es especialmente imperativo cuando se considera un único transportador para múltiples materiales.

Elección de una cinta transportadora en función de sus materiales

Si es nuevo en el diseño de transportadores, es bueno que se familiarice con los diferentes materiales que se utilizan en la fabricación de su producto. Aunque muchos reciben más de un nombre, puede clasificar sus materiales por cualquiera de estos métodos:

• Un nombre esotérico o comercial (ejemplo: SnoMelt)
• Un nombre genérico (ejemplo: sal)
• Una fórmula química definida por sus ingredientes primarios (ejemplo: cloruro de sodio, NaCl)

Con los materiales que se han dado, hay que responder a algunas preguntas adicionales que ayudarán a seleccionar el diseño de transportador adecuado para su almacén.

¿Cuál es la forma o el estado en que debe manipularse el material?

Determine si los sólidos están en estado de flujo libre o semilibre, anote la densidad aparente suelta. La densidad aparente es el peso por volumen del material en su estado reducido. Sin embargo, no hay que confundir o intercambiar el término densidad aparente con el peso específico: ambos son muy diferentes. El peso específico es el peso por volumen dado de una sustancia en su forma sólida más natural, concentrada y no reducida.

¿Cuál es la fluidez del material?

La fluidez es una de las características más importantes que hay que entender sobre cualquier material sólido. Sin embargo, carece de un método de medición universal y estandarizado en todas las disciplinas industriales. La mayoría de las veces se define como muy fluida, fluida, de fluidez media o floja. Si sospecha que su material es un reto debido a su fluidez, lo mejor es enviar una muestra al proveedor del equipo para que la revise.

¿Cuál es la composición de los sólidos?

Anote si se trata de polvo, prill, gránulo, pellet, fibra o copos.

¿Cuál es el tamaño de las partículas?

Por lo general, los sólidos simétricos se describen en términos de su capacidad para pasar a través de la pantalla de un determinado tamaño. Además, los sólidos asimétricos se dimensionan por sus dimensiones geométricas mínimas y máximas.

Observe su entorno

Hay que tener en cuenta varios factores ambientales a la hora de seleccionar el transportador y el diseño del equipo adecuados.

Algunos factores ambientales son:

• Fuentes de ignición abiertas
• El potencial de una atmósfera inflamable o explosiva
• Vapores corrosivos
• Humedad elevada
• Temperatura
• Vibración
• Presión o vacío (en la entrada, en la salida o en ambas)

Evalúe la huella de su almacén

¿Cuáles son las limitaciones de espacio en el almacén para los nuevos equipos? Evalúe las dimensiones y el peso de su producto.

A la hora de diseñar y seleccionar el equipo de transporte adecuado, tenga en cuenta lo siguiente:

• Lo que alimenta el nuevo equipo y su elevación de descarga del equipo de aguas arriba.
• En qué vierte el nuevo equipo y la cota de entrada del equipo aguas abajo.
• La distancia central entre la entrada y la descarga propuestas.
• Si el trazado propuesto discurre en línea recta o si debe girar en una esquina o cambiar de elevación más de una vez para evitar una estructura existente.
• Anchura y profundidad disponibles para acomodar el equipo de transporte.
• La altura del techo del almacén.
• Cualquier otra consideración de diseño, temporal o permanente.

Calcule sus costes de transporte presupuestados

Entendemos que hay un límite financiero en cuanto a lo que puedes hacer. El coste global desempeña sin duda un papel en la viabilidad de todo proyecto. Por lo tanto, tómese un momento para calcular los costes totales presupuestados para su proyecto de transporte. ¿Hay una fórmula de reembolso que deba seguir?

Aunque el coste influye en las decisiones que toma en la selección de los componentes del transportador, es bueno invertir en productos de calidad, como las cadenas de alto rendimiento para su operación. Algunas empresas dan prioridad al coste de propiedad a largo plazo en su cálculo de justificación, centrándose más en la fiabilidad, la reducción del consumo de energía y el mantenimiento. Sin embargo, otras empresas hacen hincapié en la inversión inicial. Una vez establecido el presupuesto, discuta el coste con los posibles proveedores lo antes posible para determinar la viabilidad financiera.

Diseñar el sistema de transporte adecuado con Richards-Wilcox Conveyor

Desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle en cualquier paso del proceso. En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Explore nuestra amplia gama de sistemas de transporte viendo nuestro inventario. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.