Ventajas de la automatización de los transportadores

La automatización se ha convertido en una parte integral de la industria manufacturera.

La fuerte competencia y la necesidad de eficiencia han obligado a los fabricantes a automatizar los distintos procesos clave.

Además del picking y el embalaje, los responsables deben automatizar los sistemas de transporte. La automatización de diseños de sistemas de transporte hace que el movimiento de materias primas, productos acabados y otras mercancías sea fácil y rentable.

En Richards-Wilcox Conveyors, creamos sistemas automatizados de vanguardia para ensamblaje, manipulación de materiales y fabricación, línea de acabado y aplicaciones especiales como integración robótica en una línea de pintura para piezas de automóvil.

La automatización puede requerir una gran inversión, pero al final sus ventajas son evidentes.

Ventajas de los transportadores automatizados

sistema de control de transporte

Reducción de los costes laborales

La instalación de transportadores automatizados cuesta mucho. Sin embargo, dan lugar a una reducción general de los costes laborales diarios y a un alto rendimiento de la inversión (ROI).

A diferencia de los humanos, los robots no se fatigan, no requieren días de descanso, vacaciones y pago de horas extras. Además, no se lesionan en los accidentes y definitivamente no van a demandar por daños y perjuicios.

Pueden realizar el trabajo de forma más rápida y constante sin necesidad de más mano de obra humana. Sólo necesitarás un supervisor y unos cuantos ingenieros que se encarguen de cualquier problema de software o hardware que pueda surgir.

En Richards-Wilcox Conveyors, diseñamos transportadores adaptados a las necesidades de su fábrica y optimizamos la productividad a la vez que reducimos los costes de mano de obra.

Reducción de errores y lesiones

Los humanos son inteligentes pero no perfectos.

Aunque los robots requieren supervisión humana, son fiables y más constantes. Una programación adecuada de los transportadores y la automatización hace menos probable que se produzcan costosos errores.

Nuestros sistemas de transporte e ingeniería vienen con controles de transporte con Pantallas de Interfaz de Operador, lo último en hardware, configuraciones de software sencillas y una Interfaz Gráfica de Usuario (GUI) donde el operador puede ver la información de producción en tiempo real.

Además, también cuentan con capacidad de desconexión de emergencia, lo que reduce los errores y evita las lesiones. Los controles de la cinta transportadora también incluyen documentación de apoyo y formación completa sobre el funcionamiento y el mantenimiento.

Ahorra espacio

Los sistemas de transporte automatizados requieren menos espacio en el pasillo entre los transportadores, ya que no se necesita espacio para las carretillas y las máquinas manuales.

La planta de producción puede abrirse y parecer menos desordenada. Además, los transportadores automatizados no tienen que estar necesariamente en el suelo.

Si el espacio es limitado, podemos diseñar e instalar un transportador que se suspende del techo para recuperar el espacio en el suelo. Pero antes, nuestra simulación de transportador demostrará cómo funcionará.

Antes de la instalación, diseñamos un simulación de transporte un modelo generado por ordenador que demuestra cómo funcionará su transportador. Le muestra los componentes exactos del sistema y cómo funcionará en su espacio.

La simulación del transportador muestra la eficacia del sistema, permite modificarlo para adaptarlo a sus necesidades y detecta cualquier problema antes de instalarlo.

Conclusión

La automatización es el futuro de la fabricación. En Richards-Wilcox Conveyor, construimos e instalamos sistemas de transporte automatizados para usted. Le proporcionaremos una simulación antes de la instalación para asegurarnos de que el sistema funcionará como se espera. Nuestro diseño de sistemas de transporte incluye controles de transporte y todo lo necesario para que el transporte sea perfecto.

Transportadores de distribución - caja sobre transportadores

Sistemas de transporte e ingeniería para aplicaciones de distribución

Richards-Wilcox Conveyor es un experto en sistemas de transporte e ingeniería.

Tenemos opciones disponibles para muchos propósitos y necesidades diferentes, como transportadores de banda, transportadores de rodillos, transportadores de carga y transportadores de oruga cerrados . Esto es porque sabemos que los transportadores son clave no sólo en aplicaciones de montaje sino también en aplicaciones de distribución también.

Podemos garantizar que su centro de distribución sea lo más eficiente, limpio y racionalizado posible. Richards-Wilcox Conveyor tiene soluciones que recortan características como la manipulación de totes, el retorno de cajas vacías y más. Esto ahorra un tiempo precioso, costes de mano de obra y esfuerzos, y significa que nuestros transportadores de basura de diseño único pueden depositar los residuos en su zona de reciclaje de forma automática.

Transportadores de distribución - caja sobre transportadores

Algunas opciones excelentes para las aplicaciones de distribución son nuestro transportador en zig-zag invertido y los transportadores de vía cerrada en zig-zag.

El Richards-Wilcox Transportador en Zig-Zag invertido es el camino a seguir para las aplicaciones de distribución en las que es primordial un funcionamiento deslizante. Es una solución ideal para la fabricación de productos electrónicos, sistemas de pasadores, montaje de kits, transportadores de contenedores, montaje de transportadores de bandeja y manipulación de paquetes.

Este sistema tiene un diseño inventivo en el que nuestros colgantes invertidos proporcionan una flexibilidad vertical imposible de conseguir de otro modo. Pivotan hacia delante y hacia atrás en el eje de la rueda, lo que permite rotaciones de hasta 30° sin que se produzca un par de torsión y desgaste de la cadena. Además, cuentan con centros de carga ajustables (y desmontables), componentes modulares que permiten una instalación rápida y un uso increíblemente preciso, requisitos de altura mínima para que su espacio de producción se maximice, y colgantes desmontables para facilitar el mantenimiento, la sustitución y la reconfiguración.

Su capacidad oscila entre 25 y 75 libras. por cada pin de carga.

Hemos diseñado especialmente estos transportadores monorraíl invertidos para llevar el futuro a su fábrica. Logran este objetivo de varias maneras:

  • – Eliminan las bandejas de goteo y los ganchos sanitarios, prolongan la vida útil de la cadena y de la pista: el colgante pivotante significa que no hay torsión ni desgaste en el conjunto de la cadena
  • – Reduce el mantenimiento: esto reduce los costes y el tiempo de inactividad
  • – Reduce los costes operativos: los colgantes duran más
  • – Aumenta la producción: con menos tiempo de inactividad, mantenimiento y costes de transporte, hay una operación más racional, eficiente y rentable

Richards-Wilcox Conveyor también ofrece el Transportador de carril cerrado Zig-Zag que es el producto de casi un siglo de invención. Nuestra primera iteración se lanzó en 1938 y desde entonces no hemos dejado de perfeccionarla.

Con su diseño sencillo y modular, es ideal si se busca aplicaciones de transportadores aéreos . El transportador de carril cerrado Zig-Zag se instala fácilmente en las plantas de fabricación, en los talleres de carrocería, en las áreas de recepción, etc. Es una solución ideal para (pero no se limita a) sistemas de acabado de pintura, sistemas de amortiguación WIP, fundición a la cera perdida, ensamblaje progresivo, transportadores de basura, manipulación de contenedores, almacenamiento de bastidores de fundición, retorno de cajas vacías, almacenamiento de bastidores de revestimiento, entrega de latas de plata e interfaz robótica.

Nuestro sistema de monorraíl Zig-Zag tiene una capacidad de carga de 75 libras, paquetes estándar de hasta 750 libras de tiro de cadena y ruedas verticales en centros de 6′. Tiene muchas ventajas:

  • – Sistema altamente adaptable: el único transportador aéreo de cadena que puede actualizarse a un sistema de potencia y libre con sólo sus componentes existentes
  • – Diseño de vía cerrada: los productos están protegidos de la contaminación típica de los transportadores de cadena abierta. Esta protección también significa que la vida de la cadena se prolonga.
  • – Componentes estándar y modulares: facilidad de instalación, modificación y mantenimiento.
  • – Paso de 6 pulgadas: el más corto del sector. Esto proporciona curvas horizontales más cerradas, colgantes de carga más cercanos y menos carga en las ruedas. Esto supone hasta un 33% más de productividad
  • – Curvas horizontales estándar de 1′-6′ y verticales de 2′-0′ – pueden permitir cambios de dirección y elevación ajustados. De este modo, se libera espacio para otras operaciones
  • – Ruedas verticales en centros de 6′ – la carga se distribuye uniformemente en más ruedas, lo que reduce el desgaste. El daño al producto se minimiza ya que el sistema puede transportar el producto a cualquier lugar

Si necesita más información o tiene más preguntas para encontrar la solución de transporte perfecta para sus necesidades, estamos siempre disponibles para ayudarle.

En Richards-Wilcox Conveyor podemos aumentar su productividad, agilizar su distribución y revolucionar sus operaciones. Contacto con nosotros para simulación de diseño un presupuesto, o simplemente para obtener más información, y permítanos llevarle el futuro con nuestras soluciones innovadoras y personalizadas.

transportadores de manipulación de materiales

Transportadores para la manipulación y fabricación de materiales a medida

Richards-Wilcox Conveyor es el maestro de la ingeniería de sistemas de transporte. Estamos especializados en sistemas de ingeniería y en la creación de soluciones personalizadas. La manipulación de materiales y la fabricación son operaciones de almacén cruciales, y nos destacamos en la optimización del diseño de sistemas de transporte para resolver la manipulación y fabricación de materiales a medida. Pero antes de hablar del diseño de los transportadores, hay muchos factores que hay que tener en cuenta sobre su fábrica y sus necesidades

Nuestros transportadores son ideales para muchos tipos de situaciones de equipos de manipulación de materiales, como centros de cumplimiento e instalaciones de fabricación.

transportadores de manipulación de materiales

La manipulación de materiales consiste en llevar las mercancías y las materias primas del punto a al punto b de la manera más eficaz posible. La solución que elija debe corresponder a sus necesidades: si su tráfico es intermitente o tiene un volumen insuficiente y necesita un recorrido variable, entonces una carretilla industrial puede servir cuando no se pueda justificar el coste de un transportador. Pero en una fábrica que fluye, los fabricantes de equipos de manipulación de materiales, un transportador es un elemento que cambia el proceso y la productividad. Las cajas de cartón que cuelgan de ganchos en un techo constituyen una solución eficaz de recogida y embalaje. Una cinta transportadora montada en el suelo puede facilitar la manipulación de los contenedores. Es importante contar con los tipos correspondientes de equipos de manipulación de materiales industriales, incluidas las carretillas de mano y las transpaletas (asegúrese de que sean iguales a la altura del transportador fijo para facilitar la carga y descarga en las paradas del transportador).

A veces los materiales no se dirigen al mercado, sino que se destinan a sistemas de almacenamiento como las estanterías push back: también podemos ayudar con soluciones de almacenamiento de alta densidad.

Para satisfacer todas estas necesidades, no hay mejor sistema de manipulación de materiales a granel que un transportador monorraíl. Las soluciones de manipulación de materiales a medida exigen facilidad de uso, por lo que los transportadores Richards-Wilcox se construyen teniendo en cuenta la redundancia y la toma de decisiones repetitivas para garantizar la eficacia y la facilidad de uso. Estos rentables caballos de batalla se integran perfectamente en su línea de producción, y la configuración es completamente personalizable para cualquier tipo de material que necesiten los preparadores de pedidos. Tanto si opta por nuestro transportador de carril cerrado Zig-Zag® como por uno de nuestros modelos invertidos montados en el suelo, su flujo de trabajo es lo primero.

Las mismas consideraciones pueden aplicarse a las aplicaciones de fabricación.

La fabricación es un término que engloba muchos métodos para moldear y manipular metales en diversas formas y estados. El mecanizado, en el que se elimina el exceso de metal para conseguir la forma deseada, mediante el taladrado, el torneado o el fresado; el punzonado, el proceso de perforar agujeros a través del metal; y muchas más permutaciones, desde el plegado hasta el cizallado y el estampado.

El diseño de los sistemas de transporte puede ser crucial para el flujo de fabricación. Para un volumen de trabajo tan intenso y a menudo peligroso, la automatización es esencial. La precisión es una consideración clave, por lo que cada sistema de Richards-Wilcox está hábilmente cronometrado, e incluso se ejecuta a través de simulaciones para que el usuario final pueda ver cómo funcionará el sistema, incluso antes de que se construya. Además, cada uno de nuestros sistemas de transporte puede integrarse perfectamente con componentes robóticos. En este mundo tan exigente, tanto el operador como el sistema operativo disfrutan de amplias medidas de seguridad con tolerancias incorporadas. Incluso tenemos en cuenta sus transportadores de basura: la cama deslizante con una barandilla que crea una cubeta para depositar los desechos en los puntos de eliminación, desde el cartón hasta la chatarra.

En Richards-Wilcox, hemos diseñado sistemas de transporte para una gran variedad de empresas durante varias décadas. Fabriquemos juntos una solución: tenemos los materiales y las mentes para manejarlos.

transportadores monorraíl para el acabado

Transportadores monorraíl para aplicaciones de acabado

Los transportadores monorraíl son un punto de partida esencial para cualquier fábrica: son limpios, sencillos y eficaces, con un bajo coste inicial de construcción y mantenimiento. Con la carga y el accionamiento derivados de una única cadena sin fin, estas eficientes centrales eléctricas son unidades esenciales en cualquier instalación. Pero aunque pueden ser el principio, los transportadores monorraíl también pueden aportar el final.

transportadores monorraíl para el acabado

Como sólo siguen un único camino, lo mejor es que se dediquen a una sola función o pieza, como una aplicación de acabado. Por este motivo, ofrecemos sistemas de monorraíl personalizables perfectos para aplicaciones de pintura y más.

Antes de elegir el sistema que le conviene, es importante tener en cuenta los siguientes factores:

  1. ¿Cuál es la disposición óptima de su espacio físico?
  2. ¿Qué peso tienen las piezas que va a procesar y de qué tamaño?
  3. La marca del material importa: ¿es plástico, metal, madera?
  4. ¿Cómo se cura el producto? ¿Hornos, tanques de inmersión o procesos químicos?
  5. ¿Quiere que el artículo se fije a un sistema de transporte aéreo o tendrá que utilizar un carro a nivel del suelo en su monorraíl?

Si una solución aérea es la adecuada para usted, está nuestro probado y verdadero carril monorraíl Zig-Zag®. Como estándar de la industria para los transportadores aéreos de carril cerrado, el diseño modular de Zig-Zag y su suave funcionamiento lo convierten en un producto ideal para los procesos de pintura de ganchos aéreos y las necesidades de manipulación de materiales.

Aunque los sistemas aéreos suelen ser un estándar del sector, nos gusta darle la vuelta al guión de los sistemas tradicionales. Nuestro PaintLine™ Inverted Monorail Conveyor es pionero en el proceso de pintura. Es perfecto para cuando la situación requiere un entorno limpio como el acabado de la pintura o el barnizado. Gracias a un colgante vertical flexible, PaintLine elimina la necesidad de complementos como bandejas de goteo y ganchos sanitarios. Y lo que es mejor, los colgantes pivotan hacia delante y hacia atrás en el eje de la rueda, lo que permite una rotación libre de hasta 30 grados sin torsión ni desgaste de la cadena.

Cualquiera que sea la parte que busca completar, nos gustaría ser parte de su solución. Termine el trabajo con los mejores en el negocio en Richards-Wilcox Conveyor.

sistemas de transporte aéreo

Cómo avanzar en las aplicaciones de los transportadores aéreos

sistemas de transporte aéreo

Las cosas están mejorando: literalmente. El uso de un sistema de transporte aéreo tiene muchas ventajas.

Un overhead puede ser genial para su sobrecarga. Son eficientes, versátiles y pueden seguir casi cualquier trayectoria consecutiva, y si tiene la capacidad de utilizar varios accionamientos, esa trayectoria puede seguir varios miles de metros.

La palabra «sistema» hace pensar en una forma muy A/B/C, lineal. Pero aunque estemos hablando de una línea de producción, tus pensamientos y planes no tienen por qué ser lineales. Es importante pensar en su espacio en 3 dimensiones, y eso es precisamente lo que le permite hacer un transportador aéreo.

Piensa en el espacio vertical infrautilizado de una fábrica. En muchos casos, hay un duplicado completo de su planta sobre un piso de la fábrica. Al ir más allá del nivel del suelo y suspender su sistema del techo, los transportadores de cadena aéreos le permiten aprovechar mejor el espacio del suelo y organizar el flujo de su fábrica. Más espacio en el suelo puede significar más producto, especialmente cuando cada centímetro de su almacén es un bien valioso. Esta solución le permite mover fácilmente productos a granel y calibrar las operaciones a una variedad de tareas especializadas o generales.

En Richards-Wilcox Conveyor, nos especializamos en sistemas de transporte eléctrico y libre.

Lo que significa transportador «motorizado y libre» es que estos sistemas (a veces denominados sistemas transportadores asíncronos) están construidos sobre un sistema de dos vías: una vía es operada por una vía motorizada, mientras que la otra vía tiene carros libres que circulan por la vía inferior. Esto permite que las cargas que cuelgan debajo de cada carril se muevan a diferentes ritmos. Los usuarios pueden programar la máquina que maneja el transportador para que las cargas se pongan en marcha o se detengan independientemente unas de otras. Los usuarios también pueden hacer que las cargas cambien de vía si es necesario. En resumen, los sistemas de transporte de energía y libre pueden proporcionar a menudo un ahorro sustancial de espacio, ayudando a las empresas a evitar tener que encontrar instalaciones más grandes o reducir la eficiencia al exprimir los procesos importantes en su espacio disponible.

Las ventajas no acaban ahí. Los transportadores aéreos y libres ofrecen a los operarios una flexibilidad inigualable para una gran variedad de piezas y procesos. Desde el punto de vista de la funcionalidad, un sistema de transportadores aéreos puede moverse en cualquier dirección, tiene la capacidad de parar y arrancar piezas fácilmente, funcionar a múltiples velocidades, desviarse a múltiples ubicaciones y proporcionar opciones de seguimiento de piezas, según sea necesario. Estos sistemas utilizan perros empujadores para enganchar y desenganchar las conexiones entre las cadenas y los carros. También pueden acumular cargas entre las celdas de trabajo, con múltiples bucles para amortiguar el producto para un flujo de trabajo continuo.

Richards-Wilcox Conveyor ofrece varios sistemas de transporte de potencia y libre de gama alta preparados para el máximo rendimiento: consultamos con los clientes para encontrar y crear el sistema que mejor se adapte a sus necesidades.

Puede fusionar la potencia y la flexibilidad libre con una configuración de cinta transportadora por encima y por debajo, como nuestra OveR-Way™. Una solución fiable, duradera y de gran capacidad para almacenar y transportar piezas, OveR-Way™ permite a los operadores mejorar la eficiencia sin sacrificar la calidad. El equipo también permite a los operadores ajustar los ritmos de producción y minimizar los plazos de entrega.

Al garantizar que las piezas correctas llegan como un reloj en un flujo continuo, los sistemas de transporte OveR-Way™ optimizan la producción y aumentan la eficiencia. El control de calidad proviene de la eliminación del transporte manual innecesario o de la remanipulación de la producción al lograr procesos de montaje con un único sistema de manipulación de materiales. Incluso cuenta con un transportador de orugas cerrado que evita que los contaminantes caigan sobre el producto y protege la cadena de la suciedad y otros elementos abrasivos para prolongar aún más la vida útil de la cadena. Estas características hacen que este sistema sea una solución ideal para las líneas de montaje, las aplicaciones de acabado de pintura, el almacenamiento intermedio y la recuperación del material en curso y la manipulación de cargas largas.

Pero digamos que tienes un espacio superior limitado. Como solución adicional a nuestros transportadores monorraíl de eficacia probada, el transportador Richards-Wilcox Twin-Trak® Side-by-Side cuenta con una configuración de raíles uno al lado del otro, creando un sistema de doble raíl de gran capacidad que ahorra espacio. Este sistema de transportador aéreo motorizado es idóneo para aplicaciones como sistemas de acabado de pintura, almacenamiento y recuperación de búfer WIP, ensamblaje progresivo, manipulación de material de extrusión y aplicaciones típicas de curado.

Con un sistema de transporte aéreo, puede aprovechar todas las ventajas de un sistema de transporte de vigas o de un sistema de transporte aéreo de carriles cerrados, siempre que planifique y prevea las necesidades futuras. Ayuda tener un socio de confianza que alivie esa carga y planifique con usted. Nuestro equipo de diseño de servicio completo lleva décadas construyendo sistemas de transporte preparados para el futuro. Montamos sus líneas de montaje con la máxima artesanía y consideración. Optimizar las capacidades de carga de las barras y garantizar la eficacia de los carros libres. Incluso realizamos una simulación para que pueda ver cómo funcionarán todos los componentes del transportador en tiempo real, incluso antes de que se fabrique e instale.

Nuestros sistemas son ideales para una amplia línea de industrias, como los centros de distribución, la automoción, los electrodomésticos, las telecomunicaciones, la electrónica, el mobiliario de contrato, los bienes de consumo, la industria aeroespacial y muchas más. Vea cómo podemos diseñar la evolución de su fábrica.

conveyor safety and maintenance

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora


seguridad y mantenimiento del transportador

Trabajar con una aplicación de transporte eficiente no sólo mejora la productividad, sino que también promueve un entorno de trabajo más seguro. Por lo tanto, es imprescindible asegurarse de que su sistema de transporte se somete a un mantenimiento e inspección mensuales para detectar de forma proactiva cualquier problema o desajuste. Como resultado, puede evitar averías importantes y costosas que detengan su línea de producción. En el contenido que sigue, hablamos de los procedimientos mensuales de seguridad de los transportadores y proporcionamos una lista de comprobación exhaustiva de mantenimiento preventivo para garantizar un rendimiento óptimo de la maquinaria.

También puede descargarse nuestra guía rápida y fácil de seguir para mantener su transportador en el camino hacia el futuro.

Cómo saber si su cinta transportadora necesita mantenimiento

La seguridad de los transportadores comienza con la comprensión del equipo en su aplicación de transporte. Para prever mejor las tareas de mantenimiento necesarias asociadas a su sistema de transporte de salas blancas deseado, responda a las siguientes preguntas:

  • ¿Con qué frecuencia hay que programar el mantenimiento y las reparaciones del sistema?
  • ¿Con qué facilidad se puede realizar la inspección y las reparaciones?
  • ¿Qué componentes o herramientas se necesitan para mantener y conservar limpio el transportador?

Tenga en cuenta cada componente del transportador, como la cadena, la cinta y el raíl de alto rendimiento. ¿Se puede acceder fácilmente a las piezas de recambio de cada uno de los componentes? Tenga en cuenta que las piezas de repuesto con menor disponibilidad podrían suponer una pausa o un retraso en la producción de su empresa.

Lista de comprobación mensual de la seguridad y el mantenimiento preventivo de la cinta transportadora

Aunque muchas tareas de mantenimiento sólo requieren una revisión trimestral o anual, es imprescindible inspeccionar periódicamente todos los componentes del transportador para detectar fallos de funcionamiento o desajustes. A continuación, ofrecemos una lista de comprobación mensual exhaustiva del mantenimiento preventivo de los transportadores según cada tipo de compartimento.

Motor

El mantenimiento de la cinta transportadora comienza con el motor, ya que ninguna otra función funciona correctamente sin un motor o una hélice en funcionamiento. Tres acciones corresponden al motor:

  • Controla la emisión de ruido del motor. Aunque estas tareas se incluyen en el mantenimiento mensual, es muy recomendable realizar este paso semanalmente. De este modo, en caso de que el sonido del motor suene a una salida diferente, podrá detectar rápidamente el problema y ponerle remedio.
  • Compruebe y registre la temperatura del motor. Al evaluar y documentar la temperatura cada mes, podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
  • Evalúe los pernos de montaje del motor para garantizar la seguridad del transportador. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Reductor

Una vez finalizada la inspección del motor del transportador, preste atención al reductor. A continuación, complete cada una de estas tres acciones:

  • Escuche y examine la salida de ruido del reductor. Si nota que el nivel de ruido del reductor alcanza una salida o frecuencia única, o incluso hace un ruido metálico, puede identificar y reparar rápidamente el problema.
  • Medir y documentar la temperatura del reductor. Si se evalúa e informa mensualmente de la temperatura de forma rutinaria, se podrá identificar posteriormente cualquier anomalía en la temperatura.
  • Compruebe los niveles de aceite del reductor. Al igual que en un vehículo, es imprescindible asegurarse de que los niveles de aceite del reductor no sean ni demasiado altos ni demasiado bajos. Al inspeccionar regularmente los niveles, se puede determinar mejor la frecuencia con la que el reductor experimenta cambios de aceite e identificar si el aceite se está quemando más rápido de lo normal.

Cadena de transmisión

La finalidad de un transportador es transportar los productos fabricados a lo largo de la cinta, especialmente en los procesos de montaje. Si la cadena de transmisión de su transportador se estropea, todo su proceso de producción podría verse afectado. Por lo tanto, siga practicando la seguridad del transportador aplicando el mantenimiento preventivo del transportador de cadena de transmisión mediante la realización de las siguientes comprobaciones de inspección:

  • Prueba la tensión. Aunque a menudo se realiza mensualmente, le recomendamos que controle la tensión semanalmente para notar fácilmente los cambios sutiles, como que la tensión se apriete o se afloje.
  • Lubricar la cadena de transmisión. Al igual que una máquina bien engrasada, la lubricación de la cadena de transmisión mejora el rendimiento de los transportadores al eliminar el exceso de fricción. Asegúrese de utilizar los productos de lubricación adecuados según las recomendaciones del fabricante para evitar la oxidación o el mal funcionamiento del producto.
  • Evaluar el desgaste. Cuanto más tiempo esté su transportador en producción, más posibilidades tendrá de notar el desgaste. Aunque esto es normal hasta cierto punto, es conveniente prevenir el desgaste excesivo mediante un mantenimiento rutinario. Por lo tanto, evalúe la cadena para notar cualquier signo de oxidación, enganche o que la cadena de transmisión se salga de la vía.

Piñones

Elemento de unión entre las cadenas y las cintas transportadoras, las ruedas dentadas son elementos pivotantes del transporte. Por lo tanto, manténgase al tanto del mantenimiento preventivo realizando las siguientes comprobaciones de inspección:

  • Examine si hay desgaste. Como las ruedas dentadas son engranajes o ruedas perfiladas que hacen que una cadena o cinta transportadora transmita motores rotativos, es perjudicial para el buen funcionamiento de su transportador que se rompa una rueda dentada. Por lo tanto, evalúe cada piñón para intentar detectar los primeros signos de desgaste excesivo.
  • Evaluar los tornillos de fijación y las llaves. Si evalúa mensualmente el estado actual de sus tornillos y llaves, podrá darse cuenta rápidamente de las zonas que necesitan mantenimiento o reparaciones inmediatas.

Cinturón

El éxito y la suavidad de la cinta transportadora dependen de sus componentes principales. En consecuencia, mejore la seguridad y la eficacia de su cinta transportadora utilizando la siguiente lista de comprobación de mantenimiento de cintas transportadoras:

  • Evaluar el seguimiento. Al evaluar el seguimiento de la cinta transportadora, observará los signos de desgaste. En el caso de que encuentre una sección dañada del rastreo, puede reemplazar rápidamente el segmento antes de que cause reparaciones adicionales.
  • Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que la correa no está demasiado apretada ni demasiado floja. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
  • Comprueba el cordón. Al igual que una cremallera rota, las cadenas transportadoras no funcionan correctamente cuando el cordón está desviado o no es congruente con el resto del transportador. Por lo tanto, inspeccione el cordón para detectar cualquier anomalía.

Rodamientos (poleas y rodillos)

  • Escucha el nivel de ruido y la salida. Al igual que en el proceso de mantenimiento preventivo de motores y reductores, evalúe y registre el nivel de ruido y el rendimiento de los rodamientos.
  • Evaluar los pernos de montaje. Si observa un perno de montaje suelto, asegúrelo rápidamente y documente qué perno estaba suelto para un futuro control.

Correas trapezoidales y juntas tóricas

  • Prueba la tensión. Controle la tensión para asegurarse de que las correas trapezoidales y las juntas tóricas no estén demasiado apretadas ni demasiado flojas. Cualquiera de las dos situaciones puede dar lugar a averías en el transportador que cuestan tiempo y dinero para corregirlas.
  • Examine si hay desgaste. Evalúe tanto las correas trapezoidales como las juntas tóricas para identificar cualquier signo prematuro de desgaste excesivo.
  • Comprobar la alineación de las poleas. Al inspeccionar rutinariamente la alineación de las poleas para detectar cualquier desequilibrio, puede notar rápidamente si algo parece estar desalineado.

Estructural

  • Evaluar cada perno. Si observa un perno suelto en cualquier parte de su aplicación de transporte, practique la seguridad del transportador asegurándolo o reemplazándolo rápidamente y documentando qué perno estaba suelto para un futuro control.

Seguridad

  • Evaluar la colocación de la protección de la máquina. Esta tarea de mantenimiento se aplica a todas las correas, poleas, ruedas dentadas y cualquier otro punto de pellizco de su sistema de transporte. Asegúrese de que la colocación del protector está en condiciones óptimas y en el lugar adecuado.
  • Comprobar el funcionamiento de las paradas de emergencia. La práctica de la seguridad en los transportadores termina con la inspección rutinaria del funcionamiento de las paradas de emergencia. En caso de emergencia, querrá que las paradas funcionen de forma instantánea y eficaz. Como requisito mínimo, pruebe cada parada de emergencia mensualmente, si no semanalmente.

Soluciones de transporte de alta calidad con Richards-Wilcox Conveyor

Realizar un mantenimiento preventivo a una cinta transportadora puede mejorar radicalmente la productividad y la longevidad, pero no todos los modelos están fabricados con materiales de alta calidad. Sin embargo, desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle a crear un sistema de transporte perfecto para su aplicación y preparado para el largo plazo.

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños de transportadores personalizados están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para los hornos de curado de su empresa

encontrar el transportador adecuado para sus operaciones hornos de curado

Los hornos industriales de curado son indiscutiblemente uno de los componentes más esenciales en la industria del tratamiento térmico. Los sistemas de transporte complementan los hornos de curado para producir un proceso suave y consistente.

Sin embargo, pueden surgir problemas a la hora de seleccionar los mejores componentes para su sistema específico. ¿No está seguro de qué horno de curado es el adecuado para su operación de transporte existente? ¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado, pero está indeciso a la hora de elegir el mejor sistema de transporte?

Entendemos que la selección del horno y del sistema de transporte adecuados es crucial para el éxito de una operación de tratamiento térmico. Por ello, a continuación ofrecemos y comentamos nuestra breve guía para encontrar el transportador adecuado para su horno de curado.

Breve resumen de las aplicaciones de los hornos de curado

Como ya se ha dicho, los hornos de curado son un equipo esencial. La utilización de hornos de curado ayuda a diseñar materias primas como el caucho o los adhesivos sintéticos. Al acelerar las reacciones químicas y físicas, los hornos de curado mejoran la durabilidad de ciertos materiales. Esto se suele conseguir aumentando la temperatura del material hasta un límite determinado o por encima de él.

Independientemente de la aplicación, los hornos de curado son herramientas poderosas dentro de una plétora de operaciones de fabricación. Sin embargo, el propio horno no es más que una parte de un sistema de transporte más amplio, y encontrar el transportador adecuado es fundamental. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de los hornos de curado.

Curado químico

El curado químico es otra práctica común que incorpora agentes catalizadores en el proceso para facilitar las reacciones químicas de un material. Para conseguir un curado químico que mejore los componentes de la construcción, se utiliza el horno de curado.

Polimerización

Un proveedor de equipos de procesamiento térmico explica la polimerización, otra aplicación común del horno de curado:

La polimerización se refiere a la formación de cadenas complejas de polímeros a partir de monómeros de moléculas pequeñas en una amplia gama de especies químicas y grupos funcionales. Esta reacción es la responsable de algunos de los plásticos de mayor consumo industrial en todo el mundo, como el polietileno, el polipropileno y el cloruro de polivinilo. Los hornos de curado se utilizan para fomentar la formación de enlaces de alta resistencia entre los monómeros y «cultivar» sintéticamente estos materiales en entornos de alta temperatura. … Las resinas epoxi también pueden formarse mediante el curado industrial, calentando los poliéteres liquidados para crear una red de moléculas de cadena larga. Estos productos son omnipresentes en la construcción y la ingeniería, con innumerables aplicaciones como producto intermedio.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es otra aplicación del horno de curado, un proceso de pintura en el que las moléculas de polvo se calientan hasta que se unen, recubriendo una superficie prevista. A menudo se prefiere el recubrimiento en polvo a la pintura líquida porque se eliminan los contaminantes y la pintura dura más tiempo.

Cómo encontrar la cinta transportadora adecuada para sus hornos de curado

¿Ha seleccionado el horno de curado adecuado para su aplicación y está buscando el sistema de transporte correcto? Tal vez opere con un sistema existente y quiera ampliar o mejorar el transportador. En cualquier caso, la selección del sistema adecuado comienza con la comprensión de los pormenores del horno de curado que utiliza y de las propiedades del sistema de transporte disponible.

Consejo#1: Tenga en cuenta los hornos de curado que utiliza

Mientras que los hornos industriales de sobremesa, los de armario y los walk-in se utilizan a menudo para aplicaciones de curado, los hornos de cinta transportadora para el procesamiento continuo requieren un excelente sistema de transporte para su funcionamiento.

Los hornos de curado con cinta transportadora están diseñados para ofrecer versatilidad, fiabilidad y uniformidad de temperatura. La cinta continua se utiliza para grandes cantidades de materiales procesados similares. Por ejemplo, las industrias de la automoción, la electrónica, la fabricación, la electricidad y la construcción utilizan hornos de curado para una producción constante y de gran volumen.

Consejo nº 2: evalúe su solicitud

En última instancia, su aplicación específica determinará qué transportador se adapta mejor a su operación. Responde a las siguientes preguntas:

  • ¿Tiene un sistema de transporte existente pero necesita una aplicación de línea de acabado?
  • ¿Necesita su operación un sistema integral de manipulación de materiales que interactúe con sus hornos de curado?
  • ¿O tal vez necesite una cinta de montaje?

La determinación de sus necesidades específicas influirá en gran medida en la elección del transportador adecuado para el funcionamiento de su horno de curado.

Consejo#3: Establezca sus necesidades de transporte

Línea de acabado: Para aplicaciones de transporte de acabado flexibles y fiables, los transportadores de línea de acabado son ideales. Dependiendo de sus necesidades, los transportadores de acabado están disponibles como sistemas monorraíl o eléctricos y libres.

  • Sistemas de monorraíl: Sencillos y rentables, los sistemas de monorraíles siguen un único camino y funcionan mejor en aplicaciones sencillas. Pueden accionarse manualmente o mediante una cadena continua.
  • Sistemas de potencia y libres: Estos sistemas aéreos ofrecen a los operarios flexibilidad para diversas piezas y procesos. Los sistemas de potencia y libertad paran y arrancan fácilmente los componentes del transportador, actúan a distintas velocidades, se desvían a varias ubicaciones y ofrecen opciones de seguimiento de piezas. Los perros de empuje enganchan y desenganchan las conexiones entre las cadenas y los carros.

Manipulación y fabricación de materiales: Los transportadores diseñados para la manipulación y fabricación de materiales son complejos. Al ser capaz de transportar el material sin fisuras, establece una operación de flujo desde la célula de soldadura hasta la línea de montaje, pasando por el lavado y el acabado, hasta el embalaje y la distribución. Los transportadores de manipulación de materiales suelen estar automatizados, lo que reduce los errores en los procesos repetitivos.

Los transportadores de manipulación y fabricación de materiales de Richards-Wilcox Conveyor son sistemas fiables y de bajo mantenimiento, disponibles en configuraciones aéreas que ahorran espacio. Estos transportadores están diseñados con sistemas de control automático que admiten el seguimiento, la conmutación, la fusión, el desvío, el tipo de color y la señalización «pintar» o «no pintar». Por último, las rotaciones automáticas permiten acumular paquetes densos y reducir el tamaño del horno de curado.

Montaje: Los transportadores de ensamblaje están diseñados, por supuesto, para operaciones de ensamblaje eficientes. En una operación de montaje en serie, cada segundo cuenta. Por ello, los equipos deben caber en el menor espacio posible.

Una vez más, Richards-Wilcox ofrece excelentes sistemas de montaje. Estos transportadores son eficientes y económicos, diseñados con inclinaciones y curvas para mover los productos de forma eficiente y ahorrar espacio. Estos sistemas son fiables y requieren poco mantenimiento. Perfectos para muchas aplicaciones de hornos de curado, los sistemas de transportadores de montaje proporcionan una entrega continua de piezas con controles automatizados. Por último, el transportador de montaje interactúa con los transportadores de la línea de montaje del suelo, creando una operación integral.

Cree la aplicación de transporte adecuada en Richards-Wilcox Conveyor

En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros productos están diseñados para evolucionar y durar. Cada diseño modular y flexible está construido para el futuro y es fácil de personalizar o cambiar con su operación según sea necesario.

Fabricamos y personalizamos transportadores para complementar sus sistemas existentes. Los sistemas Richards-Wilcox, perfectos para una gran variedad de operaciones en hornos de curado, están construidos para adaptarse y mejorar sus métodos.

Si no está seguro de cómo pueden funcionar nuestros transportadores con sus sistemas de hornos de curado, estamos dispuestos a responder a cualquier pregunta y buscar una solución que mejore su operación. Para ponerse en contacto con nuestro equipo, no dude en llamar al 888.852.1020 o a través de nuestro formulario de contacto online.

5 factores a tener en cuenta a la hora de elegir su sistema de transporte para salas blancas

La producción en salas limpias es el núcleo de muchas de las principales industrias del mundo. Muchas industrias, como la alimentaria, la farmacéutica, la médica, la de semiconductores y la de energía solar, requieren un entorno industrial limpio. Normalmente, el entorno industrial limpio abarca la totalidad de un proceso de montaje/fabricación, dejando sólo las tareas de embalaje y envío en una zona no limpia. Alternativamente, un fabricante podría optar por aislar sólo ciertas facetas del proceso como un entorno de sala limpia.

Al analizar un transportador para salas blancas, considere y evalúe su clasificación, el coste inicial y total de propiedad, las necesidades de mantenimiento y los cambios tecnológicos, la flexibilidad y el consumo de energía. En el siguiente contenido, analizamos los cinco factores más importantes que hay que tener en cuenta a la hora de elegir su sistema de transporte para salas blancas.

Clasificación de las salas limpias

La evaluación de la clasificación de un sistema de transporte para salas blancas es la consideración primordial. Los requisitos de clase de las salas limpias en Estados Unidos se derivan del número de partículas permitidas, de 0,5 micrómetros de diámetro por pie cúbico de aire, que van desde la clase 100.000 hasta la clase 1 (la más limpia). Este sistema se conoce como Norma Federal 209E. Los transportadores para salas limpias se clasifican según la clase correspondiente a la instalación de la sala limpia.

Cuando compre o construya un transportador para cualquier proceso de sala limpia, dé prioridad a la implementación de un sistema con una clasificación de sala limpia al menos tan estricta como el entorno para su aplicación prevista. Por ejemplo, un transportador con una clasificación de sala limpia de 100.000 sería inapropiado para su uso en una sala limpia de clase 1.000. Además, a veces puede ser prudente obtener un transportador con una clasificación más alta de lo necesario, en caso de futuras mejoras en las clasificaciones de ambiente limpio.

Coste inicial y total de la propiedad

Al decidir su sistema de sala blanca, mantenerse dentro de los costes presupuestados inicialmente evita que su empresa adquiera un exceso de deuda. Sin embargo, aunque el coste inicial de propiedad es una consideración importante a la hora de elegir su sistema de transporte para salas blancas, examine también el importe total previsto de los gastos incluidos en su inversión en transportadores. Permita que su análisis se extienda más allá de la inversión de capital inicial y los costes de instalación formulando cuatro preguntas:

  • ¿Cómo afectarán los costes energéticos al rendimiento de la inversión a largo plazo?
  • ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento preventivo?
  • ¿Con qué frecuencia habrá que sustituir la correa y a qué precio?
  • ¿Cuál es la vida útil prevista del equipo?

Responder a estas preguntas le ayudará a reducir sus opciones y, en última instancia, a seleccionar la mejor opción de sistema de transporte a largo plazo. En consecuencia, busque un sistema de transporte «estándar» que satisfaga o supere automáticamente las necesidades de su entorno de sala limpia con poco o ningún coste adicional en el transportador.

Necesidades de mantenimiento y cambios tecnológicos

Cuando calcule y prevea los costes esperados asociados con el mantenimiento y las reparaciones eventuales, considere también los tipos de mantenimiento y reparaciones que podría requerir su sistema de transporte para salas blancas. Si cada componente requiere mantenimiento, ¿el gasto y el nivel de la reparación justifican el razonamiento para adquirir el sistema de transporte deseado?

Necesidades de mantenimiento

Para prever mejor las tareas de mantenimiento necesarias asociadas a su sistema de transporte de salas blancas deseado, responda a las siguientes preguntas:

  • ¿Con qué frecuencia hay que programar el mantenimiento y las reparaciones del sistema?
  • ¿Con qué facilidad se puede realizar la inspección y las reparaciones?
  • ¿Qué componentes o herramientas se necesitan para mantener y conservar limpio el transportador?

Tenga en cuenta cada componente del transportador, como la cadena, la cinta y el raíl de alto rendimiento. ¿Se puede acceder fácilmente a las piezas de recambio de cada uno de los componentes? Tenga en cuenta que las piezas de repuesto con menor disponibilidad podrían suponer una pausa o un retraso en la producción de su empresa.

Cambios tecnológicos

En caso de que más adelante desee actualizar el entorno limpio u otro aspecto tecnológico para reducir los costes totales, evalúe si el sistema de transporte que elija puede modificarse. Además, puede ser aconsejable seleccionar un transportador con una clase de limpieza superior, como los transportadores modulares reconfigurables con una clasificación de clase 1, para evitar actualizaciones y alteraciones posteriores.

En cualquier operación de transporte, especialmente en las operaciones de transporte en salas limpias, el ruido puede convertirse rápidamente en un problema. Aunque el límite máximo de exposición al ruido establecido por la OSHA es de 90 dBA, se considera más adecuado un rango de 50 a 60 dBA. Desgraciadamente, el ruido es inevitable si se tienen en cuenta todas las piezas en funcionamiento y en movimiento que implican la mayoría de los procesos de transporte. En consecuencia, evalúe la gama de ruidos generados por el sistema de transporte de la sala blanca que desee y valore si la aplicación crea un entorno de trabajo adecuado para su personal.

Flexibilidad

¿Cambian repentinamente las necesidades de producción de su industria? ¿Se encuentra habitualmente con una innovación repentina? Si es así, un transportador con flexibilidad -como la capacidad de reconfigurarse como los bloques de construcción de Lego- ayuda a los fabricantes a satisfacer las demandas de nuevos desarrollos y cambios de fabricación. Por lo tanto, hágase la siguiente pregunta: ¿Qué flexibilidad tiene el sistema de transporte en cuanto a longitud, configuración y adición de accesorios?

Los transportadores reconfigurables para salas blancas ofrecen la flexibilidad y capacidad de soportar múltiples reajustes para satisfacer continuamente las necesidades de producción revisadas. Además, los transportadores modulares permiten adaptar fácilmente los accesorios y componentes de la sala blanca, como los filtros HEPA, los recintos de túneles, los ionizadores y las puertas de entrada y salida herméticas. Además, los sistemas de transporte adaptables para salas blancas permiten que ciertas etapas se ajusten sin esfuerzo a un aislamiento o integración repentinos de acuerdo con los requisitos o normas de limpieza actualizados.

Consumo de energía

En términos de consumo de energía, independientemente de los requisitos del transportador, la mayoría de los fabricantes utilizan el mismo motor de gran potencia en todos los modelos de transportadores. Basados en cada aplicación de transportador de sala limpia, los sistemas de transportadores modulares reconfigurables utilizan motores energéticamente eficientes que van desde 1/30 HP hasta 1 HP. Sin embargo, al reducir los kilovatios utilizados no sólo se ahorra dinero en la operación, sino que también se reducen las emisiones totales de carbono. Por lo tanto, evalúe el tamaño de su sistema global de transporte en la sala blanca para determinar la cantidad de consumo de energía necesaria para un funcionamiento satisfactorio.

Encuentre soluciones de transporte fiables y de alta calidad con Richards-Wilcox Conveyor

La instalación de un transportador en una sala blanca puede mejorar la productividad de forma radical, pero no todos los modelos son adecuados. Desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle en cualquier paso del proceso. En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Las 6 principales consideraciones a la hora de seleccionar el diseño de la cinta transportadora adecuada

Las 6 principales consideraciones a la hora de seleccionar el diseño de la cinta transportadora adecuada

¿Está iniciando el proceso de construcción o ampliación del sistema de transporte de su almacén? Decidir qué sistema de transporte y qué disposición son los más adecuados para su empresa puede resultar abrumador si no tiene en cuenta su funcionamiento y sus limitaciones. Hay varios factores clave en los que hay que pensar y prepararse, ya que es más fácil cambiar el diseño sobre el papel que después de poner la primera piedra. A continuación, analizamos las seis principales consideraciones que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar y seleccionar el diseño de transportador adecuado.

Reflexione sobre su historial de transporte

Antes de explorar sus opciones de transporte, tómese un momento para reflexionar sobre las experiencias pasadas de transporte. ¿Ha construido y utilizado antes un transportador en su almacén? Si es así, evalúe el éxito o la falta de él con el modelo o diseño utilizado. Una vez que defina qué elementos necesitan ser mejorados y descubra cómo remediar los problemas, asegúrese de añadir los componentes revisados a su nuevo diseño de transportador. Hacerlo ayudará a garantizar el éxito y la productividad de su diseño de transportador, reduciendo la cantidad de tiempo que se gasta en reparaciones y la producción atrofiada.

Considere el funcionamiento de su cinta transportadora

El almacén de cada fabricante personaliza el uso de los transportadores para favorecer los componentes específicos de su proceso de producción. Cuando diseñe su nuevo sistema de transporte, especifique qué necesita que hagan los transportadores, los distintos componentes y todo el sistema. Tenga en cuenta su tipo de producto. Si su almacén fabrica para la industria farmacéutica, sus necesidades de transportadores difieren drásticamente de las de la industria automovilística.

La especificación del funcionamiento de un transportador consiste en:

  • Definir el número de materiales que hay que mover y el plazo en el que hay que hacerlo.
  • Conocer la demanda en cada punto de caída. En algunos casos, puede haber múltiples puntos de descarga.
  • Determinar qué condiciones inician o detienen una recarga. En las descargas múltiples, desarrollar una secuencia adecuada de operaciones para establecer la prioridad de rellenado de manera que el proceso no se retrase ni se detenga.
  • Decidir si la contaminación cruzada puede ser un problema. Esto es especialmente imperativo cuando se considera un único transportador para múltiples materiales.

Elección de una cinta transportadora en función de sus materiales

Si es nuevo en el diseño de transportadores, es bueno que se familiarice con los diferentes materiales que se utilizan en la fabricación de su producto. Aunque muchos reciben más de un nombre, puede clasificar sus materiales por cualquiera de estos métodos:

  • Un nombre esotérico o comercial (ejemplo: SnoMelt)
  • Un nombre genérico (ejemplo: sal)
  • Una fórmula química definida por sus ingredientes primarios (ejemplo: cloruro de sodio, NaCl)

Con los materiales que se han dado, hay que responder a algunas preguntas adicionales que ayudarán a seleccionar el diseño de transportador adecuado para su almacén.

¿Cuál es la forma o el estado en que debe manipularse el material?

Determine si los sólidos están en estado de flujo libre o semilibre, anote la densidad aparente suelta. La densidad aparente es el peso por volumen del material en su estado reducido. Sin embargo, no hay que confundir o intercambiar el término densidad aparente con el peso específico: ambos son muy diferentes. El peso específico es el peso por volumen dado de una sustancia en su forma sólida más natural, concentrada y no reducida.

¿Cuál es la fluidez del material?

La fluidez es una de las características más importantes que hay que entender sobre cualquier material sólido. Sin embargo, carece de un método de medición universal y estandarizado en todas las disciplinas industriales. La mayoría de las veces se define como muy fluida, fluida, de fluidez media o floja. Si sospecha que su material es un reto debido a su fluidez, lo mejor es enviar una muestra al proveedor del equipo para que la revise.

¿Cuál es la composición de los sólidos?

Anote si se trata de polvo, prill, gránulo, pellet, fibra o copos.

¿Cuál es el tamaño de las partículas?

Por lo general, los sólidos simétricos se describen en términos de su capacidad para pasar a través de la pantalla de un determinado tamaño. Además, los sólidos asimétricos se dimensionan por sus dimensiones geométricas mínimas y máximas.

Observe su entorno

Hay que tener en cuenta varios factores ambientales a la hora de seleccionar el transportador y el diseño del equipo adecuados.

Algunos factores ambientales son:

  • Fuentes de ignición abiertas
  • El potencial de una atmósfera inflamable o explosiva
  • Vapores corrosivos
  • Humedad elevada
  • Temperatura
  • Vibración
  • Presión o vacío (en la entrada, en la salida o en ambas)

Evalúe la huella de su almacén

¿Cuáles son las limitaciones de espacio en el almacén para los nuevos equipos? Evalúe las dimensiones y el peso de su producto.

A la hora de diseñar y seleccionar el equipo de transporte adecuado, tenga en cuenta lo siguiente:

  • Lo que alimenta el nuevo equipo y su elevación de descarga del equipo de aguas arriba.
  • En qué vierte el nuevo equipo y la cota de entrada del equipo aguas abajo.
  • La distancia central entre la entrada y la descarga propuestas.
  • Si el trazado propuesto discurre en línea recta o si debe girar en una esquina o cambiar de elevación más de una vez para evitar una estructura existente.
  • Anchura y profundidad disponibles para acomodar el equipo de transporte.
  • La altura del techo del almacén.
  • Cualquier otra consideración de diseño, temporal o permanente.

Calcule sus costes de transporte presupuestados

Entendemos que hay un límite financiero en cuanto a lo que puedes hacer. El coste global desempeña sin duda un papel en la viabilidad de todo proyecto. Por lo tanto, tómese un momento para calcular los costes totales presupuestados para su proyecto de transporte. ¿Hay una fórmula de reembolso que deba seguir?

Aunque el coste influye en las decisiones que toma en la selección de los componentes del transportador, es bueno invertir en productos de calidad, como las cadenas de alto rendimiento para su operación. Algunas empresas dan prioridad al coste de propiedad a largo plazo en su cálculo de justificación, centrándose más en la fiabilidad, la reducción del consumo de energía y el mantenimiento. Sin embargo, otras empresas hacen hincapié en la inversión inicial. Una vez establecido el presupuesto, discuta el coste con los posibles proveedores lo antes posible para determinar la viabilidad financiera.

Diseñar el sistema de transporte adecuado con Richards-Wilcox Conveyor

Desde la simulación del diseño hasta la adaptación de los transportadores a sus necesidades específicas, podemos ayudarle en cualquier paso del proceso. En Richards-Wilcox Conveyor, nuestros diseños están pensados para la innovación, cambiando radicalmente con un mundo en evolución. Con numerosas aplicaciones y capacidades, encontramos y fabricamos soluciones ideales para sus necesidades de sistemas de transporte. Explore nuestra amplia gama de sistemas de transporte viendo nuestro inventario. Si tiene más preguntas o desea solicitar un presupuesto, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Las ventajas de invertir en cadenas transportadoras de alto rendimiento para su empresa

En cualquier industria de producción en masa, la eficiencia y la durabilidad son de suma importancia. Para los que miran desde fuera, el espacio de la fabricación es más complejo de lo que muchos imaginan. Harvard Business Review ilustra esto bien: «La mayoría de los estadounidenses creen que el trabajo en las fábricas es mecánico, encajando piezas de plástico o ensamblando dispositivos electrónicos. No hace falta pensar; basta con poner estos cuatro tornillos 2.400 veces al día… Muchos de los trabajos en las plantas de fabricación de semiconductores más avanzadas son tan complejos como una misión de aterrizaje lunar… Producir productos biológicos implica suficiente bioquímica, ingeniería química y biología celular como para que un estudiante de posgrado se estremezca».

Los fabricantes que exploran la eficiencia desde dentro hacia fuera entienden que un equipo de alta calidad y fiable, desde los sistemas de transporte hasta la cadena transportadora, es crucial. Adquirir sistemas excelentes y de alta calidad merece absolutamente la pena la inversión. A continuación, exploramos algunos de los muchos beneficios que las cadenas transportadoras de alto rendimiento proporcionan a cualquier operación.

La cadena transportadora de alto rendimiento es duradera

Como su nombre indica, una cadena transportadora de alto rendimiento se comporta de forma excelente en una variedad de entornos duros y exigentes, incluidos aquellos con recorridos largos y giros bruscos. Una cadena de alto rendimiento está construida para funcionar siempre de forma fiable durante mucho tiempo. En «The Competitive Edge: Research Priorities for U.S. Manufacturing«, se discute con perspicacia la importancia de realizar inversiones sustanciales en equipos fiables:

La fabricación de casi todos los bienes de importancia económica requiere importantes inversiones de capital, en forma de instalaciones y equipos. La productividad de estas inversiones es un elemento fundamental de la competencia entre empresas y naciones. Los acontecimientos que ralentizan o interrumpen el proceso de fabricación o degradan el producto perjudican la competitividad de una empresa manufacturera. El término fiabilidad y mantenimiento de los equipos (ERM) abarca no sólo los equipos, como las máquinas, las herramientas y los dispositivos, sino también las actividades técnicas, operativas y de gestión, que van desde las especificaciones de los equipos hasta el funcionamiento y el mantenimiento diarios, necesarias para mantener el rendimiento de los equipos de fabricación durante toda su vida útil.

La cadena transportadora de alto rendimiento es versátil

Una cadena transportadora de alto rendimiento es adecuada para su uso en múltiples tipos de aplicaciones de transportadores aéreos, tanto en sistemas pesados como más ligeros. Se puede implementar una cadena de alto rendimiento en OveR-Way, Twin-Track patentado, y sistemas más ligeros que utilizan Zig-Zag o Inverted Paintline. Una cadena transportadora de alto rendimiento es a la vez versátil y consistente, mejorando cada aplicación aérea explorada brevemente a continuación con fiabilidad:

OveR-Way Transportador de servicio pesado por encima y por debajo

Este sistema es la solución ideal para aplicaciones de acabado de pintura, almacenamiento y recuperación de WIP, sistemas de línea de montaje y manipulación de cargas largas. El transportador OveR-Way utiliza los mismos componentes que todos los transportadores de cadena Richards-Wilcox: fiables y de confianza. Los sistemas transportadores OveR-Way están construidos para soportar el rigor de una variedad de aplicaciones; utilizando una cadena transportadora de alto rendimiento, estos sistemas también pueden soportar entornos rigurosos. Los sistemas OveR-Way cuentan con una impresionante capacidad de elevación. Los portadores simples de sobrecarga soportan cargas de hasta 1.000 libras, mientras que los portadores en tándem elevan hasta 2.000 libras. Utilizando los sistemas de transporte OveR-Way Heavy-Duty y una cadena de alto rendimiento, el equipo puede hacer todo el trabajo pesado.

Transportador Twin-Trak Side-By-Side

Reforzados con una cadena transportadora de alto rendimiento, los sistemas Twin-Trak aportan una potencia ilimitada a espacios limitados, diseñados para sistemas de acabado de pintura, almacenamiento y recuperación de búferes WIP, ensamblaje progresivo, manipulación de material de extrusión y aplicaciones típicas de curado. Los sistemas Twin-Trak se distinguen por la facilidad para entrar y salir de la línea principal de desplazamiento con mayor frecuencia que otros diseños de transportadores eléctricos y libres.

Transportador de orugas en zig-zag

El sistema Zig-Zag es el resultado de un siglo de innovación, un sistema eficaz y eficiente. Este transportador utiliza componentes estándar construidos para una larga vida útil. El transportador Zig-Zag es sencillo y modular, y se instala fácilmente en una gran variedad de lugares, como plantas de fabricación, talleres de carrocería, zonas de recepción, etc. Así, la lista de aplicaciones potenciales es casi interminable. Algunos de ellos son los sistemas de acabado de la pintura, los sistemas de almacenamiento intermedio WIP, la fundición a la cera perdida, el montaje progresivo, los transportadores de basura, la manipulación de contenedores, el almacenamiento de estantes de fundición, el retorno de cajas vacías, el almacenamiento de estantes de plantación, la entrega de latas de plata y la interfaz robótica.

Richards-Wilcox Conveyor Cadena transportadora de alto rendimiento

La cadena transportadora de alto rendimiento de Richards-Wilcox Conveyor está diseñada pensando en innumerables ventajas. Un diseño único de cojinete enjaulado es una de esas personalizaciones que cambia la naturaleza de una cadena transportadora. El diseño de los cojinetes da como resultado una mayor vida útil de la cadena, un funcionamiento más suave, un funcionamiento más silencioso, menos tiempo de inactividad y una mayor fiabilidad. Cuando se utiliza con carriles invertidos o soportes especiales, la cadena electrónica es una opción excelente. La cadena electrónica puede utilizarse para aplicaciones limpias, cuando se prioriza la higiene, como la distribución y el cumplimiento de la mercancía.

Además, la cadena transportadora de alto rendimiento de Richards-Wilcox Conveyor está fabricada con componentes de alta calidad, lo que se traduce en una menor frecuencia de sustitución. La reducción de la resistencia del sistema aumenta su vida útil. La cadena es más ergonómica y más fácil para los fabricantes y los trabajadores de la planta. El sistema exige un mantenimiento menos costoso y, en última instancia, reduce los costes totales del sistema.

El sistema está construido para mejorar la eficiencia, reducir los costes generales y proporcionar fiabilidad a su operación. A continuación, exploramos cómo los equipos de Richards-Wilcox Conveyor han tenido un impacto en empresas reales.

Estudio de caso

Premier Citrus Packers

Importante productor internacional de fruta, Premier Citrus Packers manipula 2 millones de cajas de productos al año. Esencialmente, el mercado depende de ellos. La planta se puso en contacto con Richards-Wilcox Conveyor con un sistema de transporte antiguo y anticuado que causaba problemas. Ni la central frutícola de Florida ni el mercado mundial podían permitirse el tiempo de inactividad causado por un funcionamiento ineficiente de la cinta transportadora. Las cadenas de supermercados de todo el mundo confiaron en la distribución de Premier Citrus Packers, envasada bajo una amplia variedad de marcas privadas.

La línea de Premier Citrus Packers se basa tanto en un sistema aéreo como en una cinta transportadora. El sistema aéreo suministra cajas a los trabajadores de la línea, mientras que la cinta transportadora entrega la fruta a las estaciones de embalaje. Para que toda la instalación funcione, ambos transportadores deben estar en buen estado. Cuando los Packers se pusieron en contacto con Richards-Wilcox, los dos transportadores estaban desgastados: el sistema se averiaba constantemente.

Utilizando los sistemas de transporte Richards-Wilcox, Premier Citrus Packers puede confiar en su equipo. El transportador está construido para durar, es más fuerte, más adaptable y está preparado para el futuro. Los productores internacionales de fruta experimentan ahora menos tiempo de inactividad, mayor productividad y mayor rendimiento.

Transportador Richards-Wilcox

Richards-Wilcox Conveyor construye sistemas de transporte diseñados para la evolución. Nuestros sistemas son flexibles, modulares y están diseñados para seguir el ritmo de un mundo que cambia radicalmente. Ayudamos a las industrias a mantener el rumbo hacia el futuro. Si está interesado en mejorar su eficiencia y durabilidad, póngase en contacto hoy mismo en el teléfono (888) 852-1020 o a través de nuestro formulario de contacto online.