Cuando se trata de la automatización, los procesos que tradicionalmente requieren más mano de obra son los que más pueden ganar.

Entonces, ¿por qué la pintura ha tardado tanto en ponerse al día? ¿Qué avances recientes están cambiando eso? ¿Y cómo pueden los sistemas de transporte automatizados hacer que su línea de producción sea más productiva y eficiente que nunca?

La paradoja de la pintura

En el mundo de la producción industrial, la pintura ha sido durante mucho tiempo una paradoja.

Por un lado, parece un ajuste natural para los sistemas de transporte automatizados, la robótica y otras tecnologías de la Industria 4.0. Tradicionalmente, la pintura es un proceso que requiere mucha mano de obra; en algunas instalaciones, los empleados deben transportar manualmente cada producto mediante una carretilla elevadora o un carro con ruedas hasta una cabina, luego rociar manualmente el producto, sacarlo de la cabina para que se seque y empujarlo a un horno caliente. Todo ese trabajo manual hace que el proceso sea lento y costoso, por no hablar de una posible responsabilidad en materia de seguridad, ya que los empleados deben trabajar en estrecho contacto con superficies y maquinaria calientes. Por lo tanto, se podría pensar que estas instalaciones estarían ansiosas por encontrar soluciones que les ayuden a reducir la mano de obra, ¿verdad?

Históricamente, no siempre ha sido así. De hecho, muchas empresas que pintan productos a escala industrial han tardado en adoptar las mismas tecnologías que les ayudarían a reducir los costes de mano de obra y conseguir mejores volúmenes de producción.

¿Por qué? En muchos casos, se debe a que la pintura es un proceso delicado y exigente que requiere un control motor fino y una toma de decisiones adaptativa, capacidades que, hasta hace poco, estaban fuera del alcance de la mayoría de las tecnologías automatizadas. Y los equipos que podían alcanzar este nivel de precisión y flexibilidad estaban fuera del alcance de los precios de la mayoría de las operaciones.

Afortunadamente para estas empresas, la tecnología se ha puesto a la altura de sus necesidades, los costes se han reducido considerablemente y un número cada vez mayor de operaciones de pintura está adoptando la automatización. De hecho, esta tecnología se está extendiendo tanto que muchas empresas deben adoptarla simplemente para seguir siendo competitivas.

Más que una «nueva capa»

Para las aplicaciones de pintura, los sistemas de transporte automatizados son algo más que una «nueva capa» de tecnología. Transforman casi todos los pasos del proceso.

Ahora, en lugar de una carretilla elevadora o un carro de ruedas manual, los sistemas de transporte pueden trasladar los productos a través de una instalación, liberando espacio en el suelo y reduciendo la necesidad de mano de obra. Mientras tanto, brazos robóticos equipados con servomotores integrados en sistemas de transporte ofrecen la precisión y flexibilidad que antes sólo era posible con mano de obra humana, y El innovador sistema de rotación de transportadores de Richards-Wilcox permite indexar las piezas en un eje giratorio, ayudando a las instalaciones a automatizar aún más sus procesos de pintura.

Las empresas que pintan productos a escala industrial tienen mucho que ganar si automatizan su línea de producción con sistemas de transporte. Cuando se implementan correctamente, estas tecnologías pueden hacer que su operación sea más eficaz:

• Más eficiente, lo que le permite reducir los costes de mano de obra, reducir los residuos y aumentar el espacio disponible.
• Más productivo, aumentando la velocidad y el volumen de producción, al tiempo que se reduce la probabilidad de errores humanos.
• Más seguro, ya que reduce la necesidad de que los empleados estén en estrecho contacto con superficies calientes y maquinaria potencialmente peligrosa.

Transformación del proceso de pintura de Omega

Uno de nuestros clientes está viendo ahora los beneficios de estas tecnologías en acción.

Omega Tool Corp, una empresa mundial que pinta componentes de plástico para vehículos en su planta de producción canadiense, se asoció recientemente con Richards-Wilcox Conveyor para ayudar a automatizar su proceso de pintura. Mediante simulaciones y un profundo conocimiento de su flujo de trabajo, nuestro equipo diseñó e instaló una solución altamente adaptable. Gracias a los sensores y la robótica integrados en su cinta transportadora, el sistema no sólo transporta y pinta los productos automáticamente, sino que se adapta a los diferentes tamaños y formas de los componentes a medida que bajan por la línea.

Para Omega, los beneficios de la integración de esta tecnología han sido enormes: tienen menos residuos, mayor flexibilidad y mejor volumen de producción del que podrían conseguir manualmente.

Sus instalaciones son la prueba real de que la automatización puede revolucionar el proceso de pintura industrial. Las empresas sólo necesitan el socio adecuado para darles vida.

Cómo Richards-Wilcox puede ayudar a transformar su proceso de pintura industrial

En lo que respecta a las aplicaciones de pintura, la mayoría de las instalaciones apenas están arañando la superficie de lo que la automatización, la robótica y los avances en los sistemas de transporte pueden ayudarles a conseguir. En Richards-Wilcox Conveyor, le ayudamos a integrar estos principios y tecnologías de forma que tengan sentido para sus instalaciones, su flujo de trabajo y sus objetivos de producción.

Desde el diseño de soluciones de transporte para nuevas instalaciones hasta la integración de la tecnología de la Industria 4.0 en las líneas existentes, Richards-Wilcox le ayuda a crear una operación más inteligente, más rápida, más segura y más eficiente, una que está lista para competir hoy y evolucionar para el mundo rápidamente cambiante del mañana.

Conozca más sobre nuestro legado de innovación o póngase en contacto con Richards-Wilcox para saber lo que podemos hacer por usted.

Los sistemas de transporte de potencia y libre, también denominados normalmente sistemas de transporte asíncronos, se construyen sobre un sistema de dos vías en el que una de ellas es de potencia y la otra no. Esto ofrece varias ventajas. Posiblemente la mayor ventaja es que permite que las cargas se desplacen a diferentes velocidades y que las cargas puedan arrancar o detenerse independientemente unas de otras.

Esto proporciona una mayor flexibilidad en los sistemas de acabado y puede hacer que los procesos de producción sean más eficientes y mejorar la calidad del producto. En este artículo, examinaremos con más detalle la gama de sistemas de transporte eléctrico y libre de Richards-Wilcox Conveyor.

La gama Richards-Wilcox de sistemas transportadores de potencia y libres

La gama de sistemas de transporte eléctrico y libre ofrece una flexibilidad inigualable para una gran variedad de piezas y procesos. Veamos nuestra gama con más detalle.

Transportador Twin-Trak Side-by-Side

El sistema de transporte Twin-Trak Side-by-Side sistema de transporte es la solución ideal si tiene un espacio superior limitado y necesita liberar espacio para otros equipos eléctricos y libres. Cuenta con capacidades de peso que le permiten transportar cargas de 10 a 1.000 libras y, con el sistema, puede entrar y salir de la línea principal de desplazamiento con más frecuencia. Además, se puede construir el sistema a partir de sistemas Richards-Wilcox ya existentes, lo que, a su vez, supone un ahorro de costes.

Con sus características, el sistema Twin-Trak puede ayudarle a aumentar el rendimiento eliminando el típico tiempo de espera y a optimizar la producción asegurando que las piezas correctas lleguen a las operaciones correctas en un flujo continuo. De este modo, se garantiza la mejora de la eficacia y, al mismo tiempo, el mantenimiento de la calidad del producto.

Cinta transportadora superior e inferior de alta resistencia

Con una capacidad de transporte de hasta 2.000 libras en una configuración en tándem, el sistema de Carretilla de carga pesada Over-Way sistema de transporte combina potencia y flexibilidad con una configuración de transporte por encima y por debajo de alta resistencia. Esto es el resultado de su diseño robusto y el hecho de que está construido con componentes de alta calidad. Por ejemplo, su pista cerrada garantiza que no entren contaminantes en el sistema y protege la cadena de la suciedad, la abrasión y los disolventes.

Estas características, combinadas con sus sistemas de control de última generación, le permiten optimizar la producción y garantizar que las piezas adecuadas lleguen a las operaciones correctas en el momento adecuado. Además, elimina la remanipulación innecesaria de la producción y el transporte manual y mantiene un registro completo de la información sobre la producción. Esto permite aumentar la eficacia y mantener la calidad de la producción.

Transportador de suelo invertido

El transportador Montaje en el suelo invertido es la solución ideal de capacidad media en los sistemas de acabado robotizados, y combina la potencia y la capacidad con la flexibilidad de los sistemas montados en el suelo. El sistema está disponible en forma de componentes modulares pre-soldados en fábrica y, como tal, es fácil de instalar, mantener y cambiar.

A pesar de su facilidad de instalación, la estructura autoportante del sistema está diseñada con un carril guía adicional que proporciona una mayor estabilidad cuando la precisión de la posición es crítica, y ofrece capacidades de peso que van de 10 a 1.000 libras.

El sistema también está diseñado para mantener los productos limpios y ofrece una ergonomía óptima, ya que las superficies de trabajo pueden ajustarse. En última instancia, al integrar los procesos a los que normalmente dan servicio varios tipos de equipos de transporte, es capaz de optimizar la producción al tiempo que reduce el gasto energético.

El resultado final

Esperamos que ahora haya aprendido más sobre nuestra gama de sistemas de transporte eléctrico y libre y cómo pueden ayudarle a hacer más eficientes sus procesos de acabado. Para saber más sobre estos sistemas, póngase en contacto con nosotros .

Con una amplia experiencia, nuestro personal experto puede ayudarle a diseñar un sistema de acabado basado en sus necesidades, requisitos y presupuesto únicos que mejorará la calidad de su producción, hará que sus operaciones sean más eficientes y le ayudará a ofrecer productos de mayor calidad.

Si desea mejorar la productividad de su sistema de transporte, hay algunas cosas clave que puede hacer para marcar una gran diferencia. Estos consejos le ayudarán a sacar el máximo partido a su transportador, desde la integración de la robótica hasta el aumento de la velocidad y la acumulación.

1. Integración de la robótica

Una de las mejores formas de mejorar la productividad de los transportadores es integrar la robótica en el sistema. La robótica puede automatizar muchas de las tareas asociadas al funcionamiento de un transportador, desde la clasificación y la carga hasta la descarga y el embalaje. Esto puede liberar a sus empleados para que se centren en otras tareas, y también puede ayudar a mejorar la precisión y la eficiencia.

Y lo que es más, integración de la robótica en su sistema de transporte también puede ayudar a mejorar la seguridad. Al eliminar la necesidad de que los empleados estén cerca de las piezas móviles, puede reducir el riesgo de accidentes y lesiones.

La integración de la robótica puede sonar como si quitara puestos de trabajo, pero a menudo, añadir la asistencia de la robótica puede ayudar a crear nuevos puestos que no habrían existido antes. Por ejemplo, se pueden crear puestos para gestionar y supervisar el propio sistema robótico.

2. Considere la posibilidad de aumentar la velocidad

Aumentar la velocidad de su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. Obviamente, cuanto más rápido se mueva su transportador, más producto podrá manejar en un periodo de tiempo determinado.

Por supuesto, no querrá sacrificar la seguridad en nombre de la velocidad, por lo que es importante asegurarse de que su transportador puede funcionar a mayor velocidad sin poner en peligro a los empleados.

3. Añadir Acumulación

Si su sistema de transporte no tiene ya acumulación, añadirla puede ser una gran manera de mejorar la productividad. La acumulación permite que su transportador se detenga y se ponga en marcha según sea necesario, sin perder producto.

Esto puede ser de gran ayuda cuando necesite asegurarse de que cada producto está correctamente clasificado o colocado antes de que continúe en la línea. También puede ayudar a reducir el riesgo de que el producto se dañe, ya que es menos probable que se empuje cuando no está en movimiento.

4. Pruebe un sistema de lectura RFID

La incorporación de un sistema de lectura RFID a su cinta transportadora también puede ayudar a mejorar la productividad. RFID son las siglas de «identificación por radiofrecuencia», y puede utilizarse para hacer un seguimiento de los productos a medida que avanzan por el sistema de transporte.

Esta información puede utilizarse para mejorar la eficacia de su sistema, garantizando que los productos se clasifiquen y encaminen correctamente. También puede ayudar a reducir la necesidad de realizar un seguimiento manual de los productos, lo que puede liberar a sus empleados para otras tareas.

5. Desvío y fusión

Si su sistema de transporte maneja muchos productos, puede considerar añadir desviadores y fusiones. Los desviadores le permiten enviar los productos por diferentes caminos, lo que puede ser útil cuando necesita clasificar los productos o enviarlos a diferentes áreas. Las fusiones, por otro lado, le permiten unir dos o más transportadores, lo que puede ayudar a aumentar la capacidad de su sistema.

Ambas adiciones pueden ayudar a mejorar la productividad de su sistema de transporte al aumentar la cantidad de producto que puede manejar.

6. Formación y mantenimiento

Otro factor importante que hay que tener en cuenta cuando se trata de mejorar la productividad de los transportadores es la formación y el mantenimiento. Sus empleados deben recibir una formación adecuada sobre cómo utilizar su sistema de transporte, y también deben conocer sus capacidades y limitaciones.

Los sistemas de transporte requieren mantenimiento regular para que sigan funcionando sin problemas. Esto puede incluir tareas como la lubricación de las piezas móviles, la comprobación de los daños y la resolución de los problemas que surjan.

Si forma adecuadamente a sus empleados y mantener su sistema de transporte en buen estado puede ayudar a mejorar su productividad general.

7. Considere lo que funciona para usted

Cuando se trata de la productividad de los transportadores, no existe una solución única para todos. La mejor manera de mejorar la productividad es considerar qué es lo que mejor funciona para su operación específica.

Por ejemplo, si tiene una operación grande con muchos productos que mover, puede considerar añadir una zona de acumulación a su transportador. Esto permitirá a su transportador almacenar productos hasta que haya espacio suficiente para moverlos, lo que puede ayudar a mejorar el flujo de su operación.

Si tiene una operación más pequeña, tal vez quiera centrarse en aumentar la velocidad de su transportador. Esto puede ayudar a mover los productos a través de su operación más rápidamente, y también puede ayudar a mejorar la precisión.

Conclusión

Existen otras formas de mejorar la productividad de los transportadores, pero éstas son algunas de las más eficaces. Aumentando la velocidad, añadiendo acumulación o integrando la robótica, puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su sistema.

Un futuro ajetreado para la distribución farmacéutica necesita un transportador construido para mantener el ritmo

Los sistemas de distribución de productos farmacéuticos han recibido últimamente la debida atención. Con la demanda actual que alimenta las proyecciones de la industria, los distribuidores se están actualizando. ¿Ha llegado el momento de pensar en cambiar a un transportador Richards-Wilcox?

El mundo de la distribución farmacéutica tiene sus propios requisitos. Un transportador diseñado para limpieza y precisión es exactamente lo que necesitan los distribuidores farmacéuticos.

Un transportador Richards-Wilcox es una solución ideal para las necesidades de los distribuidores farmacéuticos. Nuestros sistemas utilizan la potencia de robótica y automatización para garantizar la mayor precisión y rendimiento. Richards-Wilcox diseña nuestros transportadores para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Estos sistemas cumplen y superan los más altos estándares de equipos de manipulación de materiales limpieza.

Nuestras soluciones de manipulación de materiales cuentan con sistemas de control automático. Rastrear, cambiar, desviar, fusionar la escritura de colores y más. El usuario puede tener todos estos sistemas automatizados según sus necesidades.

Las industrias conocen nuestros sistemas por su precisión y fiabilidad. Introduciremos todas las variables posibles en el sistema para mostrarle lo flexible que es.

Sistemas construidos específicamente para las necesidades del distribuidor

Es seguro decir que la mayoría de las necesidades farmacéuticas de sistemas de transporte se centran en la manipulación de materiales y distribución . Esto es cierto cuando se trata de medicamentos y de los componentes que los conforman. Algunos distribuidores farmacéuticos pueden tener usos de producción para aplicaciones como la producción de equipos.

No podemos exagerar la importancia de tener en cuenta todas las necesidades y retos de los clientes. En diseño de un sistema de transporte personalizado diseñamos hasta el último detalle.

Si el espacio es un problema, el almacenamiento de alta densidad es la mejor manera de maximizar lo que se tiene. Combínelo con una cinta transportadora de lado a lado para aprovechar al máximo su espacio en el suelo.

Nuestros sistemas también admiten muchos puntos de carga y descarga. Los sistemas aéreos que utilizan el espacio aéreo y el suelo de su edificio ofrecen opciones. ¿A qué reto se enfrenta su espacio? Nuestro equipo puede ayudarle a sacar lo mejor de sí mismo, sin cerrar el programa durante meses.

Alto rendimiento Bajo tiempo de inactividad

En el mundo de la fabricación, la precisión es crucial. La distribución farmacéutica no es una excepción. Diseñamos nuestros sistemas para que funcionen sin problemas y maximicen el rendimiento. El objetivo de maximizar la producción implica minimizar el tiempo de inactividad. Para ello, diseñamos nuestras máquinas con inteligencia incorporada.

Richards-Wilcox diseña sus sistemas para reducir el desgaste de los componentes. Esto hace que la resolución de problemas y el mantenimiento sean lo más eficientes posible. Construimos nuestros transportadores para reducir el tiempo de inactividad. Los construimos de forma intuitiva y accesible: reduciendo la frecuencia con la que los sistemas necesitan trabajos de mantenimiento.

Con Richards-Wilcox, usted obtiene 125 años de experiencia, ingeniería dedicada y simulaciones internas . Esto significa que el tiempo de inactividad es mínimo y los beneficios son exponenciales. El mundo entero está pendiente de la distribución farmacéutica: es hora de producir.

Póngase en contacto hoy mismo y permítanos construir el mejor sistema de transporte posible

La cadena de fabricación es un intrincado sistema de procesos, maquinaria, aportaciones humanas y algoritmos, todo ello diseñado para interactuar con los materiales de forma fascinante. Sin embargo, cuando se trata de la manipulación de materiales industriales, todos los equipos y soluciones disponibles tienen funciones increíblemente centradas en la manipulación, el almacenamiento y el transporte.

Las soluciones de manipulación de materiales se entretejen en toda la cadena de suministro y en la propia adquisición de recursos y materias primas. Dada su importancia, ¿qué es la manipulación de materiales y cómo afecta a tantas partes móviles en la industrialización?

Equipos de almacenamiento y manipulación

Cuando se trata de equipos, el almacenamiento se refiere simplemente a la infraestructura utilizada para albergar temporalmente los materiales. Debido a la amplitud del término, el equipo de almacenamiento puede referirse a cualquier cosa, desde una sola estantería hasta un contenedor de carga.

Sin embargo, una de las características más comunes de los equipos de almacenamiento es la utilidad del espacio. Desde el aprovechamiento del espacio vertical en los almacenes y las estanterías hasta cajas de almacenamiento más ligeras y resistentes para reducir el peso y el coste de los recursos de almacenamiento.

Equipos de manipulación de materiales a granel

Ahora empezamos a entrar en los detalles. Los fabricantes de equipos de manipulación de materiales diseñan sus soluciones de manipulación en torno al producto que necesita ser almacenado, transportado o alterado. Uno de los tipos de material más comunes es el material a granel, que se refiere a los materiales que se manipulan a granel.

Los bultos sueltos pueden incluir cojinetes de bolas, pellets, pilas apiladas y una gran cantidad de otros materiales. La tecnología de manipulación de materiales a granel se basa en mantener este material en las agrupaciones predeterminadas adecuadas. Puede que no haya muchas razones para reinventar la rueda, pero en lo que respecta a la manipulación de materiales a granel, la cuchara ha visto muchas innovaciones.

Camiones industriales

En un mundo cada vez más globalizado, las largas distancias soluciones de manipulación de materiales a medida nunca han sido tan importantes. La revolución industrial permitió transportar grandes cantidades de mercancías con la fuerza de las máquinas de vapor y carbón. En la actualidad, los buques de carga y los trenes representan la vanguardia tecnológica del transporte industrial.

Sin embargo, hay un vehículo con la movilidad y la capacidad necesarias para mantener en funcionamiento desde pequeñas empresas hasta vastas redes industriales: el camión. Más ligeros de combustible que sus homólogos, más versátiles en la gestión de las distancias y ciertamente más fáciles de mantener, los camiones son el alma del transporte cuando se trata de la manipulación de materiales.

Manipulación automatizada

La palabra «manipulación» tiende a evocar imágenes de paquetes delicados, que a su vez asociamos con la manipulación humana: el cuidado. Sin embargo, para los que trabajan con sistemas de manipulación automatizados, no les sorprenderá que la tecnología de manipulación industrial haya avanzado hasta el punto de que las máquinas forman una parte importante del proceso de manipulación.

Desde la cinta transportadora hasta el muelle de carga, los ingenieros han trabajado durante décadas para crear sistemas de manipulación automatizados capaces y fiables. Han progresado a pasos agigantados gracias a las innovaciones tanto en el desarrollo de software como en el diseño de hardware.

El resultado es un sistema de máquinas automatizadas que permiten que el proceso de manipulación se mueva como un reloj, creando una cadena de suministro y un proceso de fabricación más fiables y eficaces.